Ручной механизированный инструмент Советский патент 1981 года по МПК B23D67/02 

(54) РУЧНОЙ МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться во всех отраслях народного хозяйства для механизации слесарной обработки. изделий напильниками, притирами и т. п , известен ручной механизированный инструмент для слесарных работ, содержащий рабочий инструмент - напильник, кинематически связанный с механизмом возвратно-поступательног движения. Механизм возвратно-поступательного перемещения в нем выполт йен с двумя шатунами, насаженньами на кривошипные шейки коленчатого ва ла. Один шатун через шток шарнирно соединен с рабочим инструментом, др гой - с балансиром. Кривошипы колен чатого вала расположены таким образом, что поступательному перемещени рабочего инструмента в одном направ лении соответствует перемещение балансира в обратном направлении. Бла годаря этому достигается взаимное г шение инерционных сил, вызываемых возвратно-поступательным движением рабочего инструмента и бгшансира. и устранение вибрации-инструмента во . время работы fl. Однако известный механизированный инструмент обеспечивает ход рабочего инструмента, равный всего 12 мм. При обработке поверхностей изделий с шириной, превышающей 12 , своевременное удаление стружки из-под инструмента затруднено, что отрицательно сказывается на качестве обрабртки и производительности труда;. Увеличение хода инструмента связано в данной конструкции со значительным увеличением веса и габаритов устройства. Снижает качество обработки и то, что конструкцией не предусмотрено обеспечение равномерного давления инструмента на обрабатываемую поверхность. Значительная часть энергии, расходуемой инструментов, затрачивается на движение балансира, предназнйченного только для гашения инерционных сил. Рабочий при опиливании изделий с помощью этого устройства вынужден преодолевать отдачу инструмента в моменты снятия слоя материгша усилием рук, т.е. по существу, механизации ручного труда не происходит. Кроме того, во время опиливания рабочий держит устройство на весу (на руках), что вызывает дополнительное утомление.

.Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что механизированный инструмент снабжен вторым рабочим инструментом, установленным с возможностью перемещения навстречу первому и имеющим режущие элементы, направленные в противоположную. сторону от режущих элементов первого инструмента,

Механизм возвратно-поступательного движения выполнен в виде двух насаженных на цилиндрический вёл и направленных в диаметрально противоположные стороны кривошипов, шарнйрно связанных свободными концами с двумя ползушками типа скользящих шпонок и расположенных между ними и вн.утри пластинчатых толкателей,жестко связанных с двумя ползунами, являющимися держателями режущих инструментов, причем упомянутые пластинчатые толкатели образуют пазы: вертикальные для размещения ползушек и горизонтальные для размещения цилиндрического вала по ходовой посадке, при этом рабочая длина каждой ползушки не менее чем вдвое превышает ширину горизонтальных пазов.

На фиг. 1 приведен предлагаемый инструмент, вид сбоку; на фиг. 2 -„ разрез А-А а фиг. 1.

Механизированный инструмент содержит корпус 1, снабженный рукояткой 2 и держателем 3. Внутри корпуса 1 размещен механизм преобразования вращения вала 4 в возвратно-поступательное движение ползунов 5 и б, жестко связанных с рабочими инструментами 7 и 8, указанный механизм возвратнопоступательного движения выполнен в виде кривошипов 9 и 10, размещенных на валу 4 во взаимно противопоШ мсных направлениях. На свободныекОнцах кривошипов 9 и 10 посредством шарнирных пальцев 11 и 12 закреплены ползушки 13 и 14 типа скользящих шпонок так, что кривошипы 9 и 10 оказы;еаются расположенными между ними и BHyTpii Жёстко связ генных с ползунами 5 и 6 нижних 15 и 16 и верхних 17 и 18 пластинчатых толкателей,образующих вертикальные пазы а для ползушек 13 и 14 и горизонтальные пазы б шириной, большей диаметра вала 4 на зазора, соответствующего ходЬвой посадке. Рабоча я длина каждой чтолзушки 13 и 14 не менее чем вдвое превышает ширину горизонтальных пазов б. Вал 4 связан с электродвигателем (не показан) через гибкий ваш 19 и редуктор 20, который посрЭдсТвом гайки 21 можно закрепл ят на корпусе 1 так, чтобы перегиб гибкого вала 19 в зависимости от расположения электродвигателя (например, подвешен над слесарным верстаком) . во время работы был минимальным. Рабочие инструменты 7 и 8 (например, притиры, соответствующие абразивные инструменты) закреплены в указанном конкретном случае на выступах ползунов 5 и б крепежными винтами.

Механизированный инструмент работает следующим образом. ,

Вращаясь вместе с валом 4, кривошипы 9 и 10 приводят в движение ползушки 13 и 14. В связи с тем, что ползушки 13 и 14 размещены в пазах а они совершают сложные перемещения - вращение вместе с кривсвиипами 9 и 10 и скольжение в пазах а, за счет чего происходит возвратно-поступательное перемещение пар толкателей 15 и 16 и 17 и 18, а следовательно, и ползунов 5 и 6 с рабочими инструментами 7 и 8.

Поскольку рабочие инструменты 7 ., и 8 перемещаются навстречу друг, дру ГУ, а их режущие элементы направлены также диаметрально противоположно (напильники), то при работе устраняется эффект отдачи устройства в моМеНты снятия слоя материала и происходит гашение инерционных сил, так как массы ползунов 5 и 6 с одинаковыми инструментами 7 и 8 равны, скорости их движения начинают возрастать и достигают максимальной величины одновременно и в одинаковой степени, т.е. они Друг, для друга являются балансирами.

В связи с тем, что длина ползушек 13 и 14 не менее чем вдвое превышает ширину горизонтальных пазов б, ползушки 13 и 14 в положениях, соответствующих нулевым скоростям ползунов, не могут проскочить в пазы б и в любой момент работы устройства их шарнирные пальцы 11 и 12 не находятся на участках, консольных по отношению к пазам б, что обеспечивает плавную и бесперебойную работу механизма.

Горизонтальные пазы б обеспечивают прохождение толкателей 15 и 16 и 7 и 18 над и под валом 4.

Червячный редуктор 20, вследствие большого эффекта самоторможения, практически полностью устраняет воздействие на гибкий вал периодического колебания нагрузок, обеспечивая плавность движения инструментов 7 и при рабочих и холостых ходах.

Рабочий держит устройство правойрукой за рукоятку 2, левой - за держатель 3, обеспечивая нужное направлние инструментов 7 и 8, бгшансировочным Нажатием регулируя равномерность нагрузки на каждый из них. Если позволяет соответствие длины хода инструментов (50-120 мм) и ширины обрабатываемой поверхности, рабочий также может периодически менять положение устройства над обрабатываемой поверхностью, чтобы режущие грани