Приспособление для неразъемногоСОЕдиНЕНия ТРуб Советский патент 1981 года по МПК B23K3/00 B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU841825A1

(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ

ТРУБ

жены соответственно пневмоцилиндрами 9 и 10 для их перемещения.

Нижняя призма 11 подвижного зажима 4 выполнена составной. Средняя часть 12 установлена с возможностью вертикального перемещения при помощи винта 13. Установленная плоскость Г нижней призмы 11 подвижного зажима )aзмeщeнa ниже установочной плоскости Д нижней призмы 14 неподвижного зажима на величину равную максимальной разности диаметров тру Это сделано для того, чтобы труба, даже максимального диаметра, установленная в подвижном зажиме, размещалась не выше трубы минимального диаметра, установленной в неподвижном 3 ажиме.

Если же в неподвижном зажиме 1 будет находиться труба максимального диаметра, а в подвижном зажиме 4 - труба максимального диаметра, то последняя размещается на установочной плоскости Б средней части 12 нийсней призмы 11, перемещенной винтом 13 вверх. Вместе взятые перемещающиеся направляющие 3 и подвижная средняя часть 12 призмы 11 образуют корректирующее устройство, необходимое для соосного центрирования труб относительно друг друга.

Кроме того, конструктирующее устройство может обеспечить пайку двух цилиндрических изделий с эксцентричным размещением.

К неподвижног/ту зажиму 1 закреплен ыарнирно разъемный защитный кожух 15. В него устанавливается состоящая из двух половинок термитная шашка. Кожух 15 служит для аккумуляции тепла в зоне термитного нагрева стенки труб для предохранения обслуживаквдего персонала от ожогов и светового воздействия. В основании встроена компрессорная установка 16. Управление пневмоцилийдрами 5, 9 и 10 осуществляется соответственно от воздухораспределителей 17, 18 и 19.

Процесс подготовки и пайки труб при помоци предлагаемого приспособления осуществляется следующим образом, i.

Подвижный зажим 4 при помощи пневмопривода 5 отводится в крайнее исходное положение. Затем конец одной трубы вставляется в неподвижный 1, а другой - в подвижный

|зажим 4 и зажимается прижимами 7 и 8 при помощи пневмоцилиндров 9 и 10. После этого на торец одной из труб наносится припой. В зависимости от типоразмера спаиваемых труб в пневмоприводе 5 устанавливается давление воздуха, соответствующее усилию сжатия, требуемого для пайки данного диаметра труб. После включения воздухораспределителей 17 пневмопривода 5 подвижныйзажим 4,

0 перемещаясь по направляющим 3, подводит трубу к торцу трубы, закрепленной в неподвижном зажиме 1.

В случае, если торцы одной трубы не совмещаются соосно с торцами

5 другой трубы, производится их центрирование при помощи корректируклдего устройства.

Трубу, закрепленную в подвижном зажиме 4 перемещают относительно .

0 трубы, закрепленной в зажиме 1 в вертикальном направлении вверх или вниз при помощи винта 13. Перемещение трубы в горизонтальном направ- . лении осуществляют при, помощи винтов 6.

5

Таким образом, независимо от перепадов диаметров спаиваемых труб, осу1.1ествляется их центрирование, положительно в конечном итоге на качество пайки.

0

Формула изобретения

Приспособление для неразъемного

5 соединения труб, преимущественно для термической пайки, содержащее основание с размещенными на нем зажи мами, выполненными в виде призм, один из зажимов установлен с воз0можностью перемещения в горизонтальной плоскости по направляющим, о т л и ч а ю щ её с я тем, что, с целью улучшения центрирования труб большого диаметра и веса, нижняя призма подви;кного зажима выполне5на составной, одна часть которой установлена с возможностью вертикального перемещения.

Источники информации,

0 принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 109781, кл. В 23 К 23/00, 28.11.56

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2587256/27, 1978.

«./

Похожие патенты SU841825A1

название год авторы номер документа
Устройство для центрирования трубпРи СТыКОВКЕ пОд СВАРКу 1979
  • Гроссман Евгений Львович
SU846206A1
Устройство для пайки труб 1984
  • Карабанов Виктор Владимирович
  • Хоменко Владимир Иванович
  • Гомольский Евгений Маркович
  • Униговский Михаил Робертович
  • Внученко Николай Симонович
  • Ланитин Михаил Борисович
SU1214379A1
Установка для аргонодуговой сварки поворотных стыков труб неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки 1990
  • Стоянов Александр Васильевич
SU1776528A1
Станок для изготовления электровакуумных приборов 1983
  • Левинсон Владимир Исакович
  • Михайлов Игорь Петрович
  • Жигалов Валерий Александрович
  • Горбунов Виктор Дмитриевич
SU1157031A1
УСТАНОВКА ОБРАБОТКИ МЕРНЫХ БРЕВЕН ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУРАКОВ МАКСИМАЛЬНОГО ОБЪЕМА, СПОСОБ ИХ ОБРАБОТКИ, ВКЛЮЧАЯ СПОСОБ ЦЕНТРИРОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Кузнецов Владислав Борисович
  • Широков Александр Владимирович
RU2368493C1
МАШИНА ДЛЯ ШОВНОЙ СВАРКИ 1969
SU238035A1
СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ 1993
  • Орлов А.Г.
RU2095201C1
Машина для стыковой сварки труб 1980
  • Стоянов Александр Васильевич
  • Климов Виктор Павлович
  • Слепак Эзра Шмулевич
SU961891A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ОБОЛОЧЕК ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ КОНТАКТНО-СТЫКОВОЙ СВАРКОЙ С ПОМОЩЬЮ ЗАГЛУШЕК 2011
  • Куркин Андрей Михайлович
  • Авдеев Евгений Иванович
  • Басихин Александр Олегович
  • Градович Александр Алексеевич
  • Нехода Михаил Михайлович
  • Струков Александр Владимирович
RU2480314C2
Многопозиционный агрегатный станок 1983
  • Пресс Вилнис Владимирович
  • Гринвальд Эдвин Янович
SU1135605A2

Иллюстрации к изобретению SU 841 825 A1

Реферат патента 1981 года Приспособление для неразъемногоСОЕдиНЕНия ТРуб

Формула изобретения SU 841 825 A1

SU 841 825 A1

Авторы

Шеин Юрий Федорович

Маркова Ирина Юрьевна

Кондратьев Петр Кузьмич

Иноземцев Александр Васильевич

Зимин Владимир Александрович

Даты

1981-06-30Публикация

1978-03-09Подача