, ..
/
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для раскроя заготовки и трубопрокатном и кузнечно-штамповоч ном производствах.
Известен способ раскроя заготовок, йключающий дозирование и разметку заготовок, в котором дозирование производят фотоэлектрическим или индуктивным способами, за ключакхцийся в том, что исходную заготовку измеряют, по линейным поперечным размерам в двух или более плоскостях и по этим параметрам определяют мерную часть заготовки для разметки 1.
Однако фотоэлектрический способ недостаточно надежен в условиях производства, так как загрязнение .датчиков попадание на них смазки окалины и т.п. приводит к сбою в работе, а также к выходу из строя как датчиков, .. так и систе1«ы в целом. При индуктивном способе дозирования Tpe6yetcH точная ориентация заготовки относительно датчика. Асимметрия их взаимного расположения приводит к погрвиностям дозирования, учесть которые при отладке практически невозможно.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является
способ разметки заготовки, заключаю- щийся в том, что подвешенную заготовку постепенно, погружают б установленный на весах сосуд с жидкостью и наносят на заготовку риску по сигналу весов 2.
Однако указанный способ характеризуется недостаточной точностью изза колебаний уровня поверхности 11ри
0 погружении заготовки э емкость с жидкостью, расхода нмдкости на смачивание как заготовки, так и емкости, . который не поддается учету, а также линейных расширений ёмкости за счет
5 колебаний температуры. Кроме того, способ является трудоемким, так как перед Каждой операцией.необходимо устанавливать начальный уровень жидкости.
0
Цель изобретения - повышение точности разметки.
Поставленная цель достигается тем, что используют жидкость известной
5 плотности, во время догружения уровень зеркала в сосуде поддерживают постоянным, оставляя массу вылившейся жидкости на весах, а риску на заготовку наносят строго по уровню
0 зеркала жидкости. На чертеже изображена установка ос лДествления предлагаемого способа, , ....:,.. ,,.. . -., . ,. Заготовку 1 крепят с помгадью центрирукиего устройства 2 к штанге 3 подъемного устройства 4, т.е. подвшш вают ее. Во время измерения зеркало 5 жидкост : поддерживается по стоя нWM. На электрические весы б цифровым (отсчетом устанавливается сосуд в вид емкости 7 с жидкостью известной плотности . Способ осуществляется следукщим образом. Весы б балансируют на нуль. Подлежащую разметке заготовку 1 устанав ливают над емкостью 7 для погружения В жидкость, которад постоянно поддерживается на одном уровне. Это дос тигается путем самопроизвольного ели ва жидкости, как только ее уровень от погружаемой заготовки 1 начинает подниматься. Приэтом сливаемая жидкость не исключается из общего веса емкости с жидкостБю, т.е. остается на весах б. По мере погружения заготовки 1 по законам гидростатики на заготовку действует сила, направленнйя вверх и равная весу вытесненнной жидкости. Такая же сила действует вертикально вниз,т.е. на платформу весо б. Таким образом, весы б по мере погружения заготовки в жидкость показывают дополнительную гидростатическую в пересчете дает объем погруженной части заготовки 1, помноженной на плотность )кидкости. Когда приращение веса емкости с жидкостью достигает заданной вепичиг ны, весы б вьвдают сигнал, и по этому сигналу на заготовку автоматически на носится риска по уровню ;:шдкости исполнительным механизмом (не показано) который самопроизвольно всегда находится на одном уровне. Погрешность раскроя, обуслрвленная смачиваемостью жидкости, крайне мала и в расчет не - . 1берется, поскольку разметку производят строго по ;уровню1 жидкости, а не по линии контакта жидкости с заготовкой. Погроиность раскроя от степени смачиваемости заготовки хшдкостью в абсолютной величине равна весу жидкости, которая могла бы быть заключенд в мениске, а величина эта ничтожна по отношению к весу заготовки. . Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение точности разметки, необходимость которого обусловлена тем, что при горячей объ- емной штамповке в открытых штампах неточность раскроя заготовки влечет за собой снижение коэффициента использования металла, а при объемной штамповке в закрытых штампах это приводит к поломкам инструмента и элементов машин. Формула изобретения Способ разметкизаготовки, заключающийся в том, что подвешенную заготовку постепенно погружают в установленный на весах сосуд с жидкостью и наносят на заготовку риску по сигналу весов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности разМетки, используют жидкость известной плотности, во время погружения уроg eHb зеркала в сосуде поддерживают постоянным, оставляя массу вьшившейся жидкости на весах,а риску на заготовку наносят строго по уровню зеркала жидкости. I Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Сборник ЦНИИТЭстроймаш, сер. Способы разделки сортового проката и труб на заготовки, М. , 1969, с. 5065.- 2.Авторское свидетельство СССР 198003, кл. G 01 G 67/00, 1967 (прототип),
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разметки заготовок под резку | 1986 |
|
SU1425454A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ПРОВОЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА ПО ОБЪЕМУ ИЗДЕЛИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ПРОВОЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ОБЪЕМЕ ИЗДЕЛИЯ | 2012 |
|
RU2523054C1 |
Штамп для объемной штамповки изделий с чередующимися боковыми выступами и впадинами | 1989 |
|
SU1655648A1 |
Электростатический киловольтметр | 1986 |
|
SU1402946A2 |
Оптический тензиометр для измерения контактного угла смачивания на препарате горной породы методом прикрепленного пузырька и способ его работы | 2020 |
|
RU2744463C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЭРИРОВАННОЙ ОБОЛОЧКИ КОНДИТЕРСКОГО ИЗДЕЛИЯ | 2012 |
|
RU2625961C2 |
Способ разметки заготовки | 1985 |
|
SU1293011A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ РУЛОНОВ ФОЛЬГИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ СОСУДОВ С МЕДИЦИНСКИМИ ПРЕПАРАТАМИ | 2000 |
|
RU2205087C2 |
Автоматическая поточная линия для изготовления штампованных изделий | 1978 |
|
SU779021A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 1991 |
|
RU2021057C1 |
Авторы
Даты
1981-06-30—Публикация
1978-10-23—Подача