(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ
МОСТОВ МЕТОДОМ ОТПЕЧАТКА И УСТАНОВКА
ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Цель изобретения - обеспечение возможности получения блоков с повышенной точностью геометрических параметров. Поставленная цель достигается тем, что в опорных плоскостях блока при формовании выполняют базовые отверстия, причем после распалубки блок переносят и устанавливают на реперы поддона блок-отпечатка. Кроме того, установка снабжена реперами и П-образной кареткой, установленно й опорами качения на направляющие, причем реперы смонтированы на формуйщих плоскостях потолочных щитов и опорных плоскостях поддонов блоКа-отпечатка, при этом механизм распалубки установлен на ветвях П-образной каретки с возможностью их перемещения в полостях, образованных между основанием и поддонами нижней части ребер блока. а фиг. 1 изображена установка для осуществления предлагаемого способа, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2 (без механизма распалубливания); на фиг. 5 - механизм распалубливания, вид спереди; на фиг. 6 - то же, вид сверху. Установка для изготовления блоков пролетных строений мостов методом отпечатка состоит из основания 1, распространенного на поддон 2 бетонирования и поддон 3 блока-отпечатка, на котором неподвижно закреплены щиты 4 и 5 наружной опалубки, формующие консоли блока; потолочных щитов 6 с формующими плоскостями 7, жестко закрепленных на каркасе 8, и боковых щарнирно закрепленных на каркасе 8 щитов 9 и 10, формующих ребра блока. Установка также содержит поддоны И нижних частей ребер, образующие с основанием 1 полости 12, в которых размещены направляющие 13. Предварительный отрыв щитов 9 и 10, осуществляют винтами 14. Формующий свободный торец блока торцовый щит 15 закреплен щарнирно на. основании Iи отклоняется при распалубливании от проектного положения винтами 16. Поддоны IIнижних частей ребер выполнены съёмными и содержат базирующие плоскости 17. Формующий диафрагмы блоков потолочный щит 6 содержит на формующих плоскостях 7 реперы 18, выполненньге в виде штырей, объемлемых свободно лежащими втулками 19, которые остаются в теле бетона, и имеет консольную часть 20, выступающу1р в сторону поддона 3 блока-отпечатка, на эпорной поверхности которой имеются реперы 21, способные перемещаться в вертикальном направлении за счет установленного с ними на одной оси 22 рычага 23 с продольным пазом 24. При повороте рычага 23 щтифт 25, размещенный в пазу, смещается и ось 22 с репером 21 опускается. Штырь репера 21 убирается в опорную плоскость консоли 20 потолочного щита 6.
841980 Механизм 26 распалубливания расположен на П-образной каретке 27, ветвч которой соосны полостям 12. Опоры 28 качения каретки 27 установлены на направляющих 13. В поперечной балке каретки 27 размещены привод 29 передвижения и привод 30 подъема синхронизированных винтов 31, которые попарно объединены подъемными балками 32. Подъемные балки 32 взаимодействуют с блоком через поддон 11 нижних частей ребер, снабженный вибраторами 33 и опирающийся через прокладки 34 на базирующую плоскость, 17. Способ изготовления блоков пролетных строений мостов состоит (для первого блока) в сборке объемного арматурного каркаса, установке этого каркаса на поддон 2 бетонирования, выставке щитов 9 10 и 15 в проектное положение с помощью винтов 14, установке второго торцового деревянного щита, укладке бетонной массы в формуемые полости с виброобработкой, формовании с помощью реперов 18 в опорных плоекостях блока базирующих отверстий, термообработке отформованнщо изделия и распалубке блока после пр едварительного отрыва щитов 9, 10 и 15; ч Затем механизм 26 распалубливания, расположенный на каретке 27, заводят по направляющим 13 полостей 12 на поддон 2 бетонирования, вклнэчают привод 30 подъема и подъемные балки 32 осуществляют отрыв блока от щитов опалубки и его вертикальное перемещение над опалубкой для выхода диафрагм блока из потолочного щита 6. Включают привод 29 передвижения и с помощью П-образной карет| и 27 перемещают блок на поддон 3 блока-отпечатка, включают привод подъема 30 и блок опускают, совмещая разовые отверстия в опорных плоскостях блока с реперами 21 поддона 3 бЛока-отпечатка. При изготовлении последующих блоков до начала работ На посту бетонирования убирают реперы 21 поддона 3 блока-отпечатка, производят предварительную горизонтальную сдвнжку блокаотпечатка известным способом, поднимают блок -отпечаток и подают го на транспортную тележку 35 с последующим транспортированием его на постотстоя. Формула изобретения I. Способ изготовления блоков пролетных строений мостов методом отпечатка. заключающийся в сборке объемного арматурного каркаса, установке этого каркаса в формуемые полости установки, укладке бетонной массы в формуемые полости с виброобработкой, термообработке отформованного изделия, распалубке отформованного блока и перемещении его на пост блокаотпечатка, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения блоков с по ь1щенной точностью геометрических
параметров, в опорных плоскостях блока при формовании выполняют базовые отверстия, причем после распалубки блок переносят и устанавливают на реперы поддона блока-отпечатка.
2. Установка для осуществления способа по п. 1, состоящая из основаНйя, на котором прикреплены щиты наружной опалубки, каркаса, на котором жестко закреплены потолочные и щарнирно боковые щиты опалубки с формующими плоскостями, поддоны нижних частей ребер блока, механизма распалубки, вибраторов для уплотнения бетонной смеси, поддонов блока-отпечатка с опорными плоскостями и направляющих, установленных на основании, для перемещения механизмов распалубки, отличающаяся
тем, что она снабжена реперами и П-образной кареткой, установленной опорами качения на направляющие, причем реперы смонтированы на формующих плоскостях потолочных щитов и опорных плоскостях подДОНОВ блока-отпечатка, при этом механизм распалубки установлен на ветвях П-образной каретки с возможностью их перемещения в полостях, образованных между основанием и поддонами нижней части ребер блока.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 497143, кл. В 28 В 7/22, 1972.
2.Патент США № 4004874, кл. 425-438, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления изделий из бетонных смесей методом отпечатка | 1985 |
|
SU1346430A1 |
Установка для изготовления железобетонных блоков коробчатого сечения | 1976 |
|
SU660831A1 |
Установка для изготовления железобетонных изделий пролетных строений | 1981 |
|
SU952604A1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МАЛОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2057864C1 |
Установка для изготовления железобетонных коробчатых блоков | 1978 |
|
SU876439A2 |
Установка для изготовления объемных элементов | 1981 |
|
SU1206099A1 |
Установка для формования монолитных объемных железобетонных элементов типа "колпак" | 2023 |
|
RU2805026C1 |
Объемно-переставная опалубка | 1978 |
|
SU747969A1 |
КОНСОЛЬНЫЕ ПОДМОСТИ И СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ КОНСОЛЬНЫХ ПЛИТ ИЛИ КАРНИЗНЫХ БЛОКОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ПРОЛЕТНОГО СТРОЕНИЯ МОСТА | 2006 |
|
RU2310033C1 |
Установка для изготовления объемных элементов | 1979 |
|
SU905097A1 |
841980
Авторы
Даты
1981-06-30—Публикация
1979-04-25—Подача