Пресс для брикетирования волокнистых материалов Советский патент 1986 года по МПК B30B9/30 

Изобретение относится к машиностроению, а имеино к конструкции прессов для брикетирования волокнистых материалов, преимущественно торфа.

Целью изобретения является повышение надежности.

На фиг. 1 изображена матрица пресса в исходном положении пресс-штемпеля, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - матричный канал с пресс-штемпелем в исходном положении, аксонометрическая проекция; на фиг. 5 - то же, в процессе прессования; на фиг. 6 - пресс-штемпель с откинутым вниз упором.

Пресс для брикетирования волокнистых материалов содержит станину 1, п-ное коли- чество прессующих блоков, каждый из которых состоит из пресс-штемпеля 2, совершающего возвратно-поступательное движение и приводимого в действие гидроцилиндром 3, и полой матрицы 4.

Над матрицами 4 расположена одна общая крышка 5, перекрывающая загрузочные отверстия матриц 4 и укрепленная на оси 6. Крышка 5 приводится в движение гидроцилиндром 7.

Во внутренней полости каждого пресс- штемпеля 2 на оси 8 параллельной нижней стенке 9 установлен симметрично относительно боковых стенок поворотный в вертикальной плоскости упор 10, причем на нижней стенке 9 пресс-штемпеля 2 выполнен продольный паз 11, имеющий ширину, соот- ветствуюшую ширине упора 10, и длину, позволяющую установить упор 10 в вертикальное положение.

Каждая матрица 4 в зоне установки пресс-щтемпеля 2 в исходное положение имеет также на внешней стенке 12 продоль- ный паз 13 шириной, соответствующей ширине паза 11, и длиной, достаточной для установки упора 10 в вертикальное положение и взаимодействия его с роликом 14 подпружиненного поворотного рычага 15, симметрично установленного относительно .упора 10 на оси 16 кронщтейна 17, который жестко закреплен на станине или снизу с наружной стороны нижней стенки 12 матрицы 4. Кронщтейн 17 имеет регулировочные болты для установки и регулировки хода рычага 15 (не показаны).

Поворотный рычаг 15 шарнирно соединен с параллельными тягами 18 и 19, скрепленными поперечной планкой 20, к которой одним концом крепится пружина 21, расположенная между тягами 19. Другой конец пружины закреплен на кронштейне 22, установленном также на станине или с наружной стороны нижней стенки 12 матрицы 4 и симметрично относительно тяг 19.

Концы тяг 19 шарнирно соединены с рычагами 23, жестко связанными с вертикальными осями 24, установленными в подшипниках 25. На концах осей 24 жестко закреп

0

5

0

5

лены ригели 26, выполненные в виде дисков с параллельными лыскамн. Ригели 26 расположены с обенх сторон матрицы 4 симметрично относительно ее продольной оси в непосредственной близости от стыка проема загрузочного отверстия матрицы 4 с крышкой 5, причем при п-м количестве матриц количество-ригелей составляет 2л. Рычаги 23 жестко установлены на вертикальных осях 24 таким образом, что образуют угол 45° относительно плоскостей лысок ригелей 26. Соответственно расположению ригелей 26 на крышке 5 имеются ответные пазы 27.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении, когда пресс- штемпели 2 находятся в крайнем левом положении, освободив матрицы 4 и их загрузочные отверстия, а крышка 5 поднята кверху, происходит загрузка матриц 4 известным способом.

Упоры 10 пресс-штемпелей 2 благодаря наличию пазов 11 и 13 находятся в вертикальном откинутом вниз положении и воздействуют на ролики 14 подпружиненных поворотных рычагов 15, поворачивая их влево до конечного положения. В этом положении рычагов 15 каждой матрицы 4 тяги 18 и 19 фиксируют ригели 26 в таком положении, при котором их лыски расположены параллельно продольной оси матрицы 4, не препятствуя тем самым открытию и закрытию крышки 5, а пружина 21 находится в растянутом положении.

После загрузки матриц 4 крышка 5 с помощью гидроцилиндра 7 закрывает их загрузочные отверстия, при этом в крайнем опущенном ее положении ответные пазы 27 на крышке 5 устанавливаются в соответствии с расположением ригелей 26.

Включаются гидроцилиндры 3 пресс- штемпелей 2 и начинается их перемещение вправо и прессование материала. В процессе перемещения пресс-щтемпеля 2 подпружиненный поворотный рычаг 15 под действием пружины 21 поворачивается вправо, воздействуя при этом на тяги 18, поперечную планку 20 и тяги 19, которые также поворачивают нижние рычаги 23 и жестко связанные с ними оси 24 с ригелями 26. Поворотный рычаг 15, достигнув крайнего правого положения, определяемого регулировочным болтом на кронщтейне 17 (не показан), под воздействием пружины 21 и посредством параллельных т яг 18 и 19 и поперечной планки 20 устанавливает ригели 26 в рабочее положение так, что они входят в ответные пазы 27 на крышке и надежно запирают матрицы 4.

За время поворота рычага 15 пресс-штемпель 2 незначительно смещается от исходного положения вправо, поэтому давление на прессуемый материал практически не передается на крыщку 5, что обеспечивает благоприятные условия для взаимодействия

ригелей 26 с ответными пазами 27 крыш- ки 5.

В конце прессования волокнистого материала распорное усилие оказывает воздействие на крышку 5, стремясь ее приподнять. Это усилие воспринимается ригелями 26 и ответными пазами 27 в крышке 5, что исключает раскрытие крышки 5 и возникновение в ней остаточных деформаций.

В начале перемешения пресс-штемпеля 2 из исходного положения рычаг 15 поворачивается под действием пружины 21 и останавливается относительно кронштейна 17, а пресс-штемпель 2 продолжает свое движение в матрице. Упор 10, как только перестает контактировать с роликом 14, начинает поворачиваться от перемещения пресс-штемпеля 2 относительно продольного паза 13 на нижней стенке 12 матрицы 4 и размешается внутри паза 11 во внутренней полости пресс- штемпеля 2, опираясь своим свободным концом о нижнюю стенку 12 и скользя по ней.

После прессования пресс-штемпели 2 возйращаются в исходное положение, а их упоры 10, как только попадают в продольные

пазы 13 матрицы 4, принимают вертикальное положение, в котором они приходят в контакт с роликом 14 подпружиненного поворотного рычага 15. При повороте рычага 15 от воздействия упора 10 с помошью параллельных тяг 18 и 19 с поперечной планкой 20 происходит растяжение пружины 21 и поворот нижних рычагов 23 с осями 24 и ригелями 26 до тех пор, пока плоскости лысок ригелей 26 не займут положение, параллельное продольной оси матрицы 4. В этом положении ригели 26 не взаимодействуют с ответными пазами 27 крышки 5.

После остановки пресс-штемпелей 2 в исходном положении с помощью гидроцилиндра 7 крышка 5 открывается для следующей загрузки прессуемым материалом матриц 4.

После загрузки матриц 4 цикл повторяется.

Экономический эффект при внедрении изобретения достигается повышением надежности за счет исключения деформаций крышки матриц и связанных с ними нарушений формы брикетов и потерь прессуемого материала.

Вив А

Z6 г

..

/6

27

25

2В

19

Фиг.

10,

ZB27

23

Фиг.5

Фиг.6

10

Составитель И. Токарев

Редактор О. ЮрковецкаяТехред И. ВересКорректор А. Обручар

Заказ 2501/18Тираж 597 ,Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4