Ползун горячештамповочного пресса Советский патент 1981 года по МПК B30B15/00 

Описание патента на изобретение SU842005A1

(54) ПОЛЗУН ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНОГО ПРЕССА

Похожие патенты SU842005A1

название год авторы номер документа
Ползун горячештамповочного пресса 1982
  • Горожанкин Валерий Николаевич
  • Высоцкий Петр Николаевич
SU1031763A1
ПРЕСС КРИВОШИПНЫЙ 1998
  • Краснослободцев А.Т.
  • Аверин В.В.
  • Балаганский В.И.
  • Ачкасов А.Т.
RU2146197C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВКИ НИЖНЕГО ВЫТАЛКИВАТЕЛЯ ПРЕССА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Бабкин Ю.И.
  • Горожанкин В.Н.
RU2087318C1
Горячештамповочный кривошипный пресс 1980
  • Горожанкин Валерий Николаевич
  • Высоцкий Петр Николаевич
  • Гончаров Александр Иванович
  • Филькин Иван Никанорович
SU925671A1
Устройство для выталкивания поковок 1980
  • Горожанкин Валерий Николаевич
  • Феоктистов Геннадий Петрович
SU905122A1
Вертикальный механический пресс 1989
  • Катков Николай Павлович
  • Давыдов Анатолий Николаевич
  • Кайзер Виктор Давыдович
  • Алешкевич Владимир Иванович
  • Сащенко Николай Семенович
SU1738685A1
Способ регулировки нижнего выталкивателя пресса и устройство для его осуществления 1986
  • Васильев Геннадий Владимирович
SU1423426A1
ПРИВОД ВЫТАЛКИВАТЕЛЯ 1991
  • Ридисер Гюнтер[De]
  • Бародте Освальд[De]
RU2018405C1
ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС ТРОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ 2009
  • Рогозников Павел Александрович
  • Сосенушкин Евгений Николаевич
  • Смирнов Александр Михайлович
  • Третьюхин Виталий Вячеславович
  • Хизматуллин Вадим Валерьевич
  • Сосенушкин Александр Евгеньевич
RU2411102C1
Горячештамповочный кривошипный пресс 1982
  • Горожанкин Валерий Николаевич
  • Высоцкий Петр Николаевич
SU1074734A1

Иллюстрации к изобретению SU 842 005 A1

Реферат патента 1981 года Ползун горячештамповочного пресса

Формула изобретения SU 842 005 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям узлов горячештамповочных прессов. Известен ползун горячештамповочного пресса, содержащий корпус, сое диненный осью с шатуном, механизм регулировки закрытой высоты пресса и размещенный по оси корпуса выталк ватель в виде подпружиненного стерж ня и устройство для его перемещения Регулировка закрытой высоты в извес ном ползуне осуществляется за счет разворота эксцентрика, а выталкивание изделия производится стержнем, перемещаемом балкой I1J. Недостаток известного ползуна заключается в том, что в нем невозможно осуществить жидкую смазку шатуна, что ухудшает его долговечност Цель изобретения - повьш1ение дол говечности и улучшение условий эксплуатации пресса. Указанная цель достигается тем, что в ползуне горячештамповочного пресса, содержащем корпус, связанный с помощью оси с шатуном, механизм регулировки закрытой высоты пресса, а также размещенный по оси-корпуса выталкиватель в виде подпружиненного стержня и устройство дпя его перемещения, последнее выполнено в виде подпружиненного двуплечего рычага с установленным на одном из его плечей поворотным эксцентриком, толкателя и коромысла, при этом толкатель установлен в корпусе между шатуном и упомянутым эксцентриком с возможностью осевого перемещения.в направлении, перпендикулярном оси ползуна, а коромысло размещено мехсду подпружиненным стержнем и вторым плечом двуплечего рычага. На фиг.I изображен предлагаемый ползун, общий вид, на фиг.2 - узел 1 на фиг..1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2} на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З. Ползун горячештамповочного пресс состоит из корпуса 1, в котором раз мещеи шатун 2, качающийся относительно рычага с эксцентриковой ступицей 3, установленного на оси 4. Рычаг с эксцентриковой ступицей 3 является составным элементом механизма 5 регулировки закрытой высоты 8шатуне 2 жестко закреплен сухарь 6. В расточке корпуса ползуна распсшожен толкатель 7, контактирующий с поворотным эксцентриком 8, устано ленным на оси 9, неподвижно закрепленной на одном плече двуплечего ры чага 10. Двуплечий рычаг 10 своей опорной поверхностью взаимодействует с коромыслом 11, опирающимся на подпружиненный стержень 12. Двуплечий рычаг 10 и кopo fcIcлo П расположены на неподвижных осях 13 и 14, закрепленных в стакане 15. Для возвращения в исходное положение толкателя 7 установлена пружина 16, расположенная в крышке 7. Отверстие 18 служит для отвода утечек смазки из полости 19. Опора оси 9выполнена разъемной и содержит крышки 20, которые крепятся к рычагу 10 винтами 21 установленной проч ности. Ползун горячештамповочного пресс работает следуимцим образом. При ходе ползуна вверх шатун 2 наклоняется относительно вертикальной оси и сухарем 6 воздействует на толкатель 7, который перемещается в отверстии корпуса 1. При перемеще нии толкателя 7 эксцентрик 8 повора чивается относительно него и оси 9, обеспечивая таким образом постоянную связь между толкателем 7 и двуплечим рычагом 10 и передавая усилие выталкивания через ось 9, крышки 20 и винты 21 на рычаг 10. При 54 повороте двуплечего рычага 10 коромысло 11 сообщает подпружиненному стержню 12 поступательное движение, осуществляя выталкивание детали. Если усилие выталкивания превыша-г ет номинальное, то винты 21 разрываются, толкатель 7 перемещается, а двуплечий рычаг 10 остается неподвижным. При достижении ползуном крайнего верхнего положения толкатель 7 освобождается от воздействия сухаря 6, и с помощью пружины 16 и усилия от подпружиненного штока 12 механизм выталкивателя возвращается в исходное положение. Формула изобретения Ползун горячештамповочного пресса, содержащий корпус, соединенный осью с шатуном, механизм регулировки закрытой высоты пресса, а также размещенный по оси корпуса выталкиватель в виде подпружиненного стержня и устройство для его перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности и улучшения условий эксплуатации пресса, устройство для перемещения выталкивателя выполнено в виде подпружиненного двуплечего рычага с установленным на одном из его плачей поворотным эксцентриком, толкателя и коромысла, при этом толкатель установлен в корпусе между шатуном и упомянутым эксцентриком с возможностью осевого перемещения в направлении, перпендикуляр-, ном оси ползуна, а коромысло размещено между подпружиненным стержнем и вторым плечом двуплечего рычага. Источники информации, принятые во внима ние при экспертизе 1. Горячештамповочные прессы. Проспект № 2100 фирмы Эймуко, ФРГ, 1976.

6-5

игЛ

SU 842 005 A1

Авторы

Горожанкин Валерий Николаевич

Чупеев Александр Васильевич

Даты

1981-06-30Публикация

1979-06-22Подача