Устройство для получения фольгиро-ВАННОгО диэлЕКТРиКА Советский патент 1981 года по МПК C23C13/02 

1

Изобретение относится к металлургии, в частности, к устройству для непрерывного получения в вакууме фольгированного диэлектрика, предназначенного .для изготовления печатных плат.

Известно устройство для получения фольгированного диэлектрика, содержащее вакуумную камеру, в которой расположены размоточный гапсель несущей подложки, термостатированный барабан, выполненный с возможностью вращения, испаритель, размоточный гапсель диэлектрической подложки, прижимные ролики и намоточный гапсель. готового изделия 1,

Недостатком такого устройства является низкая адгезия фольгированного диэлектрика.

Цель изобретения - повышение адгезии фольгированного диэлектрика.

Указанная цель достига ется благодаря тому, что устройство для получения фольгированного диэлектрика, содержащее вакуумную кгииеру, в которой расположены размоточный гапсель несущей подложки, термостатированный барабан, выполненный с возможностью вращения, испаритель, размоточный галсель диэлектрической подложки.

прижимные ролики и намоточный ran- 1 сель готового изделия, снабжено механизмом для создания щероховатой поверхности на фольге, выполненным в виде пары роликов, один из которых имеет рельефную поверхность и изготовлен из стали, а другой - из прессованной бумаги, и нагревателем, расположенным между механизмом для

0 создания шероховатой поверхности на фольге и прижимными роликами.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

5

Устройство содержит вакуумную камеру 1, испаритель 2, размоточный гапсель 3 несущей подложки, механизм 4 для создания шероховатой поверхности на фольге, верхний ролик которого

0 имеет рельефную поверхность и выполнен из стали, а нижний - из прессованной бумаги, нагреватель 5, прижимные ролики б, размоточный гапсель 7 диэлектрической подложки, намоточ5ный гапсель 8 готового изделия, термостатированный барабан 9, выполненный с возможностью вращениями несущую подложку 10.

Устройство работает следующимОб0разом.

Испаряемый металл помещается в испаритель 2, где он испаряется и осаждается в виде покрытия на несущую подложку 10, транспортируемую через вращающийся термостатированный барабан 9. Несущая подложка 10 с покрытием попадает в механизм 4 для создания шероховатой поверхности на фольге, откуда после нагрева в нагревателе 5 проходит вместе с диэлектриком, сматываемым с разметочного гапселя 7 диэлектрической -подложки между нагреваемыми прижимными роликами 6. Нагрев несущей подложки 10 осуществляется до температуры размягчения клеющего слоя диэлектрика (например, для ПМ-212 до ), что обеспечивает прочное склеивание. Отделение несущей подложки 10 от фольгированного диэлектрика проводят вне камеры.

Создание шероховатой поверхности покрытия и соединение его с диэлектриком без развакуумиронания обеспечивает в 3 раза более высокую прочность сцепления, упрощает технологический процесс, повышая производительность труда.

Формула изобретения

Устройство для получения фольгированного диэлектрика, содержащее вакуумную камеру, в которой располо жены размоточный гапсель несущей подложк-и, термостатированный барабан, выполненный с возможностью вращения, испаритель, размоточный гапсель диэлектрической подложки, прижимные ролики и намоточный гапсель готового изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения адгезии фольгирова.нного диэлектрика оно снабжено механизмом для создания шероховатой поверхности на фольге, выполненным в виде пары роликов один из которых имеет рельефную поверхность и изготовлен из стали, а другой - из прессованной бумаги, и нагреватель, расположенный между механизмом для создания шероховатой поверхности на фольге и прижимными роликами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3183563, кл. 164-250, 1965 (прототип).