(54) ЩЕТКА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Щетка для электрических машин | 1979 |
|
SU832639A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1996 |
|
RU2115982C1 |
Щетка для электрических машин | 1980 |
|
SU970525A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1999 |
|
RU2166817C1 |
Материал для изготовления щеток электрических машин | 1981 |
|
SU985868A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЩЕТОКИП ^ •'•'•" ]П• '^ Т: хкич[.а.л<; •'' | 1968 |
|
SU221799A1 |
Способ изготовления металлографитовых щеток | 1989 |
|
SU1718312A1 |
Щетка для электрических машин | 1979 |
|
SU836712A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1992 |
|
RU2061285C1 |
Способ изготовления металлографитных щеток | 1977 |
|
SU624330A1 |
1
Изобретение относится к электротехнике и касается щеток для электрических машин, отличающихся напряженными условиями работы узла токосъема.
Известна щетка для электрической мащины, выполненная из пресс-порощков, содержащих уг41еродистые компоненты, пре-имущественно сажу и пек 1.
Отличительной особенностью таких щеток является их достаточно высокая коммутирующая способность в сочетании с удовлетворительной износоустойчивостью, что предопределяет область их преимущественного использования - электрические мащины железнодорожного транспорта, черной металлургии и т. п., т. е. электрические мащины с предельной степенью использования проводимых активных материалов.
Недостаток известных щеток состоит в существенной нестабильности эксплуатационных характеристик.
Нестабильность свойств проявляется при сопоставлении работоспособности щеток как отдельных партий, изготовленных в разное время, так и внутри одной партии. Отсут-, ствие стабильности характеристик щеток затрудняет контроль качества в процессе их
изготовления, а также приводит к определенным сложностям в эксплуатации и при производстве ремонтных работ. Основная причина нестабильности характеристик щеток (в первую очередь саже-пековых композиций) состоит в практической невозможности (при существующих принципах формирования композиционного состава щеток) обеспечить необходимую однородность сажепековой массы в процессе ее смешения, т. е. получить в конечном итоге такую структуру .щеток, которая характеризовалась бы равномерным распределением связующего материала (пека) между всеми частицами наполнителя (сажи).
Цель изобретения - повышение однородности структуры щеток, стабильности свойств и улучшения их эксплуатационных
5 характеристик.
Поставленная цель достигается тем, что в пресс-порощок введены поверхностно-активные вещества (например Лабомид-101, Лабомид-103 и т. д.) в количестве 0,5-2,5% от веса пресс-порощка.
Указанные поверхностно-активные вещества (ПАВ), вступая в физическое взаимодействие с сажей, обладающей предельно большей удельной поверхностью 20 , обеспечивают равномерное распределение всех частиц сажи на своих поверхностных оболочках и предотвращают таким образом комкование сажи при ее дальнейшем смещении со связующим. Степень равномерности распределения сажи и связующего в анном случае определяется не только наличием ПАВ, но и их количеством.N Установлено, что оптимальным соотнощением ПАВ и сажи является 0,05-2,5% ПАВ на 100 вес. ч. сажи. При количествах ПАВ, меньших 0,05% теряется эффект смачивания сажи и ее равномерность распределения по его объему, а при количествах ПАВ больщих 2,5%, возникает эффект переувлажФормула изобретения
Щетка для электрической мащины, выполненная из пресс-порошков, содержащих углеродистые компоненты, преимущественно сажу и пек, отличающаяся тем, что, с целью повыщения однородности структуры щеток, стабильности свойств и улучшения
ИХ эксплуатационных характеристик, в пресспорошок введены поверхностно-активные вещества в количестве 0,05-2,5% от веса пресс-порошка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 368687, кл. Н 01 R 39/20, 1970. нения композиционной массы, приводящей к нарушению целостности и снижению механической прочности отпрессованнь1х изделий в процессе дальнейшей их термической обработки. Результаты испытаний предлагаемый щеток на тепловозном тяговом двигателе ЭД-118 приведены в таблице. Наряду с испытаниями на стенде щетки подвергались проверке на тепловозных генераторах непосредственно в эксплуатации. При этом износ щеток составляет 0,9-1,2мм /10 тыс. км, а коллектора - 0,03 мм/ /100 тыс. км, в то время как щетки серийных марок имеют соответствующие показатели на уровне 1,5-3,0 мм/10 тыс. км и 0,06 мм/100 тыс. км.
Авторы
Даты
1981-06-30—Публикация
1979-08-16—Подача