1
Изобретение относится к сборочно-сварочным приспособлениям и предназначено для изготовления деталей типа обечаек и кольцевых заготовок, а также для закрепления деталей различной формы при холодной обработке.
Известно приспособление для сведения кромок кольцевых заготовок под сварку, содержащее два смонтированных на оси основания поворотных рычага, каждый из которых выполнен с двумя взаимно перпендикулярными опорными поверхностями и оснащен шарнирно закрепленной на нем зажимной планкой, соединенной с единым приводом поворота зажимных планок и поворотных рычагов 1.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для сведения кромок кольцевых заготовок под сварку, содержащее установленные на основании два соединенных между собой и снабженных направляющими пазами рычага, на которых смонтированы тяги с пневмоцилиндрами, ползуны с прижимами, а также механизм поворота рычагов 2.
Недостатками известных приспособления и устройства является то, что они предназначены для работы только на одном типоразмере кольцевых заготовок и требуют
переналадки для перехода на другой типоразмер.
Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения сборки изделий различного типоразмера.
Цель достигается тем, что каждый прижим выполнен в виде пары дисков и подвижной опоры, при этом один диск шарнирно закреплен на ползуне с возможностью вращения, а другой диск шарнирно установлен на рычаге.
Кроме того, с целью повышения точности сведения обечаек, на дисках выполнены трапециевидные зубья с радиусными закруглениями.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - узел I фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б фиг. 3.
Устройство содержит ,два смонтированных на основании 1 поворотных рычага 2 и пневмоцилиндр 3 с тягами 4 поворота рычагов 2.
Каждый рычаг 2 снабжен пневмоцилиндром 5, соединенным через шток 6 с ползуном 7, взаимодействующим с направляющим пазом 8 и подвижной опорой 9, включающей опорную планку 10, ролики 11 и пружину 12. Два базирующих диска 13 и
14 закреплены шарнирно на ползуне 7 и на рычаге 2 соответственно.
Для повышения точности сведения кромок заготовок (обечаек) 15 на дисках 13 и 14 выполнены трапециевидные зубья с радиусными закруглениями 16.
Устройство работает следующим образом.
Заготовка 15 устанавливается на опорные планки 10, в пневмоцилиндры 5 подается сжатый воздух, штоки 6 пневмоцилиндров 5 воздействуют на ползуны 7, которые вместе с дисками 13 совершают поступательное движение в направлении к диску 14 и выравнивают заготовку 15 в торцовом направлении.
Диски 13 и 14, воспринимая горизонтальное усилие, начинают проворачиваться во взаимно противоположном направлении и прижимают заготовку 15 к опорной планке 10, выравнивая ее в радиальном направлении.
При заклинивании одной из сторон заготовки 15 между диском 13 и планкой 10 последняя начинает перемеш,аться вместе с диском 13 и заготовкой 15 в направлении диска 14, и при вхождении заготовки 15 в контакт с диском 14 последний, воспринимая усилие, начинает враш;аться, продолжая тем самым процесс выравнивания до тех пор, пока зазор между заготовкой 15 и опорной планкой 10 с дисками 13 и 14 не будет ликвидирован. После этого сжатый воздух подается в пневмоцилиндр 3 поворота рычагов 2 и кромки заготовки 15 соединяются.
Совокупность двух дисков и подвижной опорной планки, причем один из дисков имеет зависимое поступательное и свободное враш;ательное движение, а другой - только свободное враш,ательное движение, позволяет выравнивать кромки обечаек и кольцевых заготовок у выбранного диапазона типоразмеров в радиальном и торцовом направлениях, в результате чего увеличивается производительность за счет экономии времени на переналадку.
Формула изобретения
1.Устройство для сведения кромок обечаек и кольцевых заготовок под сварку, содержаш,ее установленные на основании два шарнирно соединенных между собой и
снабженных направляющими пазами рычага, на которых смонтированы тяги с пневмоцилиндрами, ползуны с прижимами, а также механизм поворота рычагов, отличающееся тем, что, с целью повышения
производительности путем обеспечения сборки изделий различного типоразмера, каждый прижим выполнен в виде пары дисков и подвижной опоры, при этом один диск шариирно закреплен иа ползуне с возможностью вращения, а другой диск шарнирно установлен на рычаге.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности сведения кромок обечаек, на дисках выполнены трапециевидные зубья с радиусными закруглениями.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 354965 кл. В 23К 37/04, 23.09.71.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2566460/25-27, кл. В 23К 37/04, 9.01.78.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гибки обечаек из листовых заготовок | 1976 |
|
SU612732A1 |
Устройство для гибки обечаек из листовых заготовок | 1978 |
|
SU770609A2 |
Приспособление для сведения кромок кольцевых заготовок под сварку | 1978 |
|
SU737180A1 |
Устройство для подачи заготовок и удаления изделий из штампа | 1989 |
|
SU1738440A1 |
Стенд для сборки продольного стыка обечаек | 1974 |
|
SU588090A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СВЕДЕНИЯ ПРОДОЛЬНЫХ КРОМОК КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК | 1972 |
|
SU354965A1 |
Механизм прижима | 1988 |
|
SU1532262A1 |
Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей | 1977 |
|
SU707741A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ БАНДАЖЕЙ С ОБЕЧАЙКАМИ | 2021 |
|
RU2755229C1 |
Устройство для сборки кольцевых заготовок под сварку | 1981 |
|
SU941138A1 |
7 f3
f4
f4
Авторы
Даты
1981-07-07—Публикация
1979-06-18—Подача