Устройство для ориентации цилин-дРичЕСКиХ дЕТАлЕй C лыСКОй у ТОРцА Советский патент 1981 года по МПК B23Q7/02 

1

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности к устройствам для запитки автоматических роторных линий цилиндрическими деталями с лыской у торца.

Известно устройство для ориентации цилиндрических деталей с лыской у торца, содерл ащее бункер, неподвижное основание, выполненное с пазом, в котором установлена платформа, подвижный диск с пазами 1.

Недостатком указанного устройства является сложность конструкции, т. е. наличие двух автономных механизмов: первичной ориентации (вибробункер) и вторичной (поворотный диск с приводом и механизмом останова диска), а также низкая производительность.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Иоставленная цель достигается тем, что платформа снабжена подпружиненным рычагом, установленным на неподвижном основании, и ступенчатыми роликами, установленными с возможностью свободного враш,ения, а подвижный диск выполнен с кольцевым выступом, взаимодействуюш,им с ориентируемой деталью.

Кроме того, ступенчатые ролики установлены параллельно друг другу и расстояние между их впадинами больше диаметра ориентируемой детали, а расстояние между выступами - меньше диаметра детали, но .больше размера лыски.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3- разрез В-В фиг. 2; на фиг. 4 - вид С фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Д-Д фиг. 4.

Устройство содержит бункер 1, неподвижное основание 2, выполненное в зоне выдачн деталей с пазом 3 и установленное на корпусе редуктора 4. На основании установлен с возможностью поворота двуплечий рычаг 5, одно плечо которого подпружинено пружиной 6, а другое снабжено регулируемым упором 7. На рычаге установлена платформа 8, входяш,ая в паз 3 неподвижного основания 2. Платформа 8 выполнена со сквозным отверстием 9 для прохода деталей 10 и снабжена двумя свободно врашающимися ступенчатыми роликами 11, установленными на опорах 12 качения.

Ступенчатые ролики 11 установлены параллельно друг другу, и расстояние между впадинами больше диаметра ориентируемой детали, а между выступами - меньше диаметра детали, но больше размера лыски. На валу 13 установлен подвижный диск 14 с пазами 15 и кольцевым выступом 16,

взаимодействующим с ориентируемой деталью.

На бункере 1 в зоне выдачи установлена пластинчатая пружина 17.

Устройство работает следующим образом.

Засыпанные в бункер детали попадают на подвижный диск 14 и при его вращении перемащиваются ворощителями (на чертеже «е показаны). Благодаря этому в зоне захвата детали попадают в расположенные по окружности пазы 15 подвижного диска 14 и при вращении последнего перемещаются в зону выдачи. В зоне выдачи пластинчатая пружина 17 проталкивает деталь на ступенч атые ролики 11, установленные на платформе -8.

При дальнейшем вращении подвижный диск 14 кольцевым выступом 16 взаимодействует С Ориентируемой деталью 10, поворачивая ее на ступенчатых роликах II, а так как расстояние между выступами роликов больше размера детали по лыске, то деталь проваливается лыской вниз и в ориентированном положении поступает на рабочую позицию.

Поджатие детали к роликам 11 и кольцевому выступу 16 подвижного диска 14, необходимое для ее поворота на роликах 11, осуществляется пружиной 6 через двуплечий рычаг 5. Регулировка зазора между

ступенчатыми роликами 11 и подвижным диском 14 производится установленным на рычаге упором 7.

Формула изобретения

1.Устройство для ориентации цилиндрических деталей с лыской у торца, содержащее бункер, неподвижное основание, выполненное с пазом, в котором установлена платформа, подвижный диск с пазами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, платформа снабжена подпружиненным рычагом, установленным на неподвижном основании, и ступенчатыми роликами, установленными с возможностью свободного вращения, а подвил ный диск выполнен с кольцевым выступом, взаимодействующим с ориентируемой деталью.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ступенчатые ролики установлены параллельно друг другу, и расстояние между их впадинами больще диаметра ориентируемой детали, а расстояние между выступами - меньше диаметра детали, но больше размера лыски.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 585042, кл. В 23Q 7/02, 1976.

/J