Устройство для формования много-СлОйНОгО буМАжНОгО пОлОТНА Советский патент 1981 года по МПК D21F11/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО БУМАЖНОГО ПОЛОТНА

Изобретение относится к устройстBciM для формования полотна на вакуумформующем цилиндре и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны устройства для изготовления многослойных видов продукции, состоящие из плоскосеточной части и нескольких формующих устройстэ, каждое из которых включает напорный ящик, перфорированный формующий цилиндр, отсасывающие камеры, сборники отводимой воды, спрыски 1.

В этих устройства на перфорированном цилиндре производится отлив одного слоя.

Известно также устройство для формования многослойного бумажного полотна, содержащее бесконечную сетку, .над горизонтально расположенным участком которой установлены формующие секции, состоящие из формующих цилиндров , прижимных сеток и напорных ящиков 2. Многослойное полотно получается путем установки над плоской .сеткой нескольких формукмцих устройств с вакуум-формумщим цилиндром. Первоначальное частичное обезвоживание производится на формующем валу, затем - между формующим вале и прижимной сеткой. С помощью отсасывающего ящика, расположенного в нижней сетке, осуществляется дополнительное обезвоживание. Сформованный слой переходит на плоскую сетку, где соединяется с други1«1 слоями. Таким образом для формования:, каждого слоя используется отдельная секция, следствйем чего являются большие размеры . и металлоемкость устройства.

Цель изобретения - повышение компактности устройства и удобства его в эксплуатации, а также снижение его метёшлоемкости.

15 Достигается это, тем,,что формующие секции имеют дополнительный напорный ящик, установленный на формующем цилиндре. Причем формукхцне секции могут иметь дополнительную

2U прижимную сетку, перед которой установлен дополнительный напорный ящик.

На фиг.1 схематично показано предлагаемое устройство в общем виде;

25 на фиг.2 - то же с дополнительной прижимной сеткой.

Устройство содержит плоскую сетку 1 с обезвоживающими элементаю, напорные ящики 2 и 3) перфорированный

ЗО формующий цилиндр 4.с охватывгиощей

его сеткой 5, отсасывающие камеры 6 и 7, сборник 8 оборотных вод, прижимную сетку 9, отсасывающие ящики 10, пересасывающий ящик 11 и спрыск 12.

При этом устройство может содержать дополнительную.прижимную сетк 13 (фиг.2) служащую для интенсификации обезвоживания, первого слоя масс из дополнительного ящика 2. Вода, отжатая через сетку, собирается в сборнике 14 оборотных вод.

Устройство предназначено для выработки многослойной продукции. Количество формуюудих цилиндров зависит от массы 1 м вырабатываемой продукции и количества необходимых для этого слоев.

Устройство работает следующим образом.

Масса из напор«ого ящика 2 подается на перфорированный формующий цилиндр 4, ,где под действием вакуума в отсасывающих камерах 6 происходит формование слоя волокон. После того, как слой достигает необходимой сухости (7-10%), что обеспечивается на отсасывающих камерах б, на негр из второго напорного ящика 3 производится напуск второго слоя. Обезвоживание этого слоя происходит под действием вакуума в отсасывающих камерах 7 и за счет натяжения прижимной сетки 9. Вода, отжатая через прижимную сетку, собирается в сборнике 8. Посколько при напуске второго слоя сухость первого слоя 7-10%, то при ЭТОМне происходит размыва первого слоя, но в то же время может происходить сцепление между отдельными слоями. По окончании обезвоживания на формующем цилиндре масса на сетке 5 поступает на отсасывающие ящики 10, которые установлены для дополнительного обезвоживания, так как обезвоживание второго слоя происходит в более трудных условиях вследствие большей массы 1 м слоя. Далее сформованное полотно переходи

на плоскую сетку 1, которая является общей для ряда таких же устройств, Для предотвращения ухода полотна наверх по сетке 5 в плоской сетке устанавливают пересасывающий ящик 11. Промывка перфорации формующего цилиндра осущетсвляется спрысками 12.

По сравнению с известными описанное устройство позволяет получить на одном перфорированном формующем цилиндре двухслойное полотно, что обеспечивает компактность и меньшую металлоемкость устройства за счет того, что для получения одной и той же массы 1 м потребуется меньшее 5 количество цилиндров. Кроме того,

предлагаемое устройство проще в эксплуатации. Все это позволяет удешевить устройство и снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент ФРГ № 2704169, кл. 55 d 22, 1971 прототип .