Пресс для упаковки материалов вКипы Советский патент 1981 года по МПК B65B27/12 B30B9/30 

Описание патента на изобретение SU845765A3

1

Изобретение относится к упаковочно-фасовочной технике.

Известен пресс для упаковки материалов в кипы, который содержит камеру, кожух, имеющий входное окно, трубопровод, сообщенный с входньлм окном, питатель для подачи материала в трубопровод и механизм для передачи растительного материала из. трубопровода в камеру 1

Однако кипы, получаемые с помощью этого пресса, имеют недостаточную однородность и недостаточно высокую плотность, что затрудняет последующую переработку упакованного таким образом материала.

Целью изобретения является повышение однородности и плотности готовой кипы,

Поставленна цель достигается тем, что пресс для упаковки растительного материала в кипы, включающий камеру, кожух, имеющий входное окно, трубопровод, сообщенный с входным окном, питатель для подачи материала в трубопровод и механизм для передачи растительного материала из трубопровода в камеру, снабжен плунжером, установленным у входного окна с возможностью возвратно-постуом,

пательного перемещения, и датчи

ода смонтированным с возможностью в

ля в Трубопровод и выхода из него , управления при помощи муфты мех

низУмом для передачи материала из т бопровода в камеру.

У

Кроме того, датчик установле

щевходного окна с вoJЗMoжнocтью вр ния относительно горизонтальной оси.

10

На фиг. 1 изображен пресс дл

сбоупаковки материалов в кипы, вид ку; на фиг. 2 - то же, вид с пр

тивоположной стороны, на фиг. 3 питатель с загрузочным трубопрово

ом,

15 вид сверху; на фиг. 4 - часть п

иводного механизма, расположенного

фИ1. кожухе; на фиг. 5 - сечение А-А

4; 4, на фиг. 6 - сечение Б-Б фиг. на фиг. 7 - загрузочный трубопр

вод

20 с питателем и механизмом для. по ачи материала из трубопровода в окн кожуха, в продольном сечении, н фиг. 8 и 9 - схемы работы питат

ли при загрузке трубопровода.

25

ме Пресс содержит упаковочную к ру 1 (фиг. 7) , имеющую кожух 2 с

плуижаром 3 и входным окном 4, расп лоПриженным с нижней стороны кожуха, 5 чем плунжер 3 с передней стенко

30

одновременно выполняет роль затвора окна 4.

Кроме того, пресс содержит питатель 6, который выполнен в виде барабана 7 с радиальными пальцами 8. Причем барабан 7 установлен с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, а пальцы 8 питателя укреплены с возможностью перемещения в радиальном направлении. Причем каждая пара диаметрально расположенных пальцев 8 закреплена на стойках 9, которые взаимодействуют через ролик 10 с эксцентрично установленными относительно оси вращени барабана 7 коленчатыми рычагами 11,

Кроме того пресс снабжен загрузочным трубопроводом 12, имеющим расширение у окна 4 кожуха, через которое трубопровод сообщается в упаковочной камерой. С боковой стороны в стенке 13 трубопровода выполнены продольные прорези 14. К трубопроводу 12 примыкает механизм для подачи материала из трубопровода в окно 4 кожуха, выполненный в виде вилки 15 которая установлена с возможностью перемещения ее зубьев 16 по замкнутой траектории вдоль прорези 14 трубопровода. Трубопровод 12 с боковой стороны напротив прорези 14 в стенке 17 имеет продольные пазы 18. В пазах 18 смонтирован с возможностью поворота относительно горизонтальной оси 19 пластинчатый датчик с пластинами 20 для управления вилкой 15. Датчик расположен у окна 4 кожуха и связан с вилкой 15 посредством муфты 21. Вилка 15 связана с приходным механизмом через кривошип 22, установленный на валу 23. Вилка 15 через внутренний фигурный паз взаимодействует с неподвижным штифтом 24. Вал 23 через звездочку 25 и цепную передачу со звездочкой 26 связан с валом 27, несущим звездочку 28, которая в свою очередь через цепь связана со звездочкой 29. Звездочка 29 установлена на валу 30, который взаимодействует с ведущим в валом 31 через муфту 21.

Кроме того, датчик для управления вилкой связан с муфтой 21 системой рычагов „32,0 33, 34, 35, 36, 37 и 38.

Пресс работает следующим образом При вращении питателя 6 (фиг. 7-9) упаковываемый материал захватывается пальцами 8 и выталкивается ими во входную часть загрузочного трубопровода 12. По мере возрастания объема подаваемого материала, послений заполняет с определенной плотностью трубопровод 12, выталкивая пластины 20 датчика из внутреннего пространства трубопровода 12 (фиг.9

Перемещение пластины 20 через систему рычагов 32-38 передается муфте 21, которая производит сцепление ведомого вала 30 с ведущим валом 31 приводного механизма. Вращение ведомого вала 30 через систему цепных передач передается кривошипу 22, который в свою очередь сообщает движение вилке 15. Одновременно цепная передача приводит в движение плунжер 3. В результате перемещения

плунжера 3 открывается входное окно 4 и через него в упаковочную камеру подается с помощью зубьев 16 и вилки 15 порция материала из трубопровода 12. При обратном движении

5 плунжера 3 окно 4 закрывается, а поступившая в KciMepy 1 порция материала передней стенкой 5 того же плунжера прессуется. При освобождении трубопровода 12 пластина 20 датчика

0 возвращается во внутреннее пространство трубопроводов. Это перемещение пластины через систему рычагов передается муфте 21, которая расцепляет ведомый вал от ведущего. В результате вилка 15 и плунжер 3 останавливаются в исходных положениях, ожидая очередного заполнения загрузочного трубопровода 12. После чего описанный выше цикл повторяется.

Использование пресса позволяет

0 получать кипы упакованного материала с высокой однородностью и плотностью.

Формула изобретения

1. Пресс для упаковки растительного материала в кипы, включающий камеру, кожух, имеющий входное окно, 40 трубопровод, сообщенный с входным окном, питатель для подачи материала в трубопровод и механизм для передачи растительного материала из трубопровода в камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности и плотности готовой кипы, пресс снабжен плунжером, установленным у входного окна с возможностьк возвратно-поступательного перемещения, и датчиком, смонтированным с возможностью входа в трубопровод и выхода из него для управления при помощи муфты механизмом передачи материала из трубопровода в камеру.

2. Пресс по п. 1, о т л и ч а ю5 щ и и с я тем, что датчик установлен у входного окна с возможностью вращения относительно горизонтальной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.1 Патент США 3552109, кл. 56-343, опублик. П968.

Похожие патенты SU845765A3

название год авторы номер документа
Загрузочное устройство для подачи материала в камеру прессования 1978
  • Аллен Эндрю Вайт
SU906345A3
Автоматическая установка для прессования и упаковки хлопка в призматические кипы 1949
  • Оленев Н.М.
SU88791A1
Массообменное устройство для контакта твердой и жидкой фаз 1990
  • Пироженко Евгений Матвеевич
  • Бойко Таисия Борисовна
  • Коневцов Михаил Дмитриевич
  • Чумаченко Игорь Яковлевич
SU1780799A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЛАЗИРОВАННЫХ СЫРКОВ 1973
SU397178A1
'-Б!^ЩЛИО'ГЕКД 1973
  • Витель И. Н. Васильченко
SU388895A1
Устройство для прессования скошенного материала в кипы 1978
  • Аллен Эндрю Вайт
SU1143313A3
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО СЫРЬЯ 1995
  • Салдаев А.М.
RU2108024C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УПАКОВКИ ТАБЛЕТОК 2006
  • Варламов Сергей Евгеньевич
  • Болотин Николай Борисович
RU2333834C1
ПРЕСС ДЛЯ КИПОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Тращенко В.В.
RU2084347C1
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 2018
  • Добреля Михаил Николаевич
  • Кафиятов Джамиль Габдольахатович
RU2685003C1

Иллюстрации к изобретению SU 845 765 A3

Реферат патента 1981 года Пресс для упаковки материалов вКипы

Формула изобретения SU 845 765 A3

6-6

2f

фуг. 5

€ Т

h Г /4ггг;/

- J

./ -АлйГ V

SU 845 765 A3

Авторы

Аллен Эндрю Вайт

Даты

1981-07-07Публикация

1977-04-08Подача