Предметом изобретении являетея уетановка для прессования и упаковки хлопка в кипы, состоящая из камеры для приемки иепреpiiiBMo ггоступающего хлопкового волокна, устройства для предварите.т)Иого угиютнепия волокпа в лепту и гидравлического пресса для окоичательпого прессования волокна в кипу.
Установка для п;редварптельного плотпеиия х.лопка в лепту и прессы для прессования из пего призматических кип известшл.
O iиcывгle ;oe }13обретение отличается от известных тем, что, в целях механизации процесса прессования и )иаковки хлопка, устройство для иредварительпого уплотнения выполнено в виде барабана с расположенными вок)уг него валками, образующими прессующие П1елп, умеиьи ающиеся по паправлению вращения барабана, а гидравлический пресс для окончательного П|рессования хлопка снабжен механизмом, обеспечивающим обвертыва1П1е кипы в -паковочную ткань, стягиваг.пе ее металлическими лентами и обжатие их концов i5 замок.
На фиг. 1 показан вид установки ci:epe.ui; на фиг. 2-разрез но АЛ на фиг. 1; па фиг. 3-разрез мехапизма, заделывающего в замок концы металлической .ченты, но ББ на фиг. 4; на фиг. 4-разрез уз.;;а /2, 19; i:: фиг. 5--вид захвата д.чя упаковочного мате()иала в замкнутом положении; n;j фиг. б-кнпематическая схема установки; на фиг. 7-схе.ма установки в момент ирессоваиия; иа фиг. 8-в момент выбрасьнання кипы; на фиг. 9-в момент натягивания упаковочного .материала для новой кипы.
Под приемной ка.мерой / установки находигся барабан 2 устройст15а д.тя предварительного уплотр1енпя хлопка с |расио,10 кенньп и воК()уг него валка.ми. Рядо.м с }стройство.м установлен гидравлический пресс 3. Хлопок захватывается из приемной двумя вращаюuuiAuicH навстречу друг другу барабанами 4, сжимается между ни№ 88791
ми, подается к барабану 2 и проходит через щели между ним и валками 5, уменьшающимися по направлению вращения барабана. Предварительно уплотненный хлопок в виде лепты поступает через пару подающих валков 6 в гидравлический пресс 3 на натянутую упаковочную ткань 7 и металлические ленты 8 и, постепенно скатывая ее с барабанов и W, заполняет всю камеру пресса. В это время плунжер 7/ пресса начинает опускаться внпз и обрезает ребром подушки 12 с ножом 13, заделанные в стенке камеры, упаковочную ткань 7 и металлические .тенты 8, протянуть1е под подушкой l, со съемных барабанов 14 и 15 открывает захват 16, нажимая на зажимной кулачок 17. После этого, опускаясь ниже, подушка 12 обрезает ленту хлопкового волокна и начинает ее спрессовывание. По достижении нодушкой 12 уровня нижнего захвата 16, последний открывается и выпускает унаковочную ткань 7 и металлические ленты 8 нижней обвертки 18 кипы, а одновременно с противоположной стороны подушка 12 обрезает нх о нож 13. Пижняя обвертка 18 кипы спускается в камеру пресса со сл,емных барабанов 9 и 10. Подушка 12 опускается еще ниже, до у()овня габаритов кипы (крайнее нижнее положение), останавливается, и з.а,есь происходит замыкание замка на металлических поясах. При номощи пальцев 19, которые поворачиваются на угол в 90° внутрь камеры, концы металлических лент (поясов) 8 от нижней обвертки 18 загибаются внутрь подушки 12, в предусмотренные в ней по чис.ту лент (до десяти) секторные пазы а, накрывают концы металлических поясов от верхней обвертки 20 и матрицами 2} сжиMaiGTC гз замок.
,Чр, матриц осуществляется от мехапизма с эллиптическиЛ и ку,.н 22, приводимого в действие зубчатой рейкой 23 и шестернями 24 от толкачей 25.
1осле замыкания замков и; поясах подушка 12 поднимается вверх, а поворотная часть 26 станины пресса поворачивается на осп 27 по направлению вращения часовой стрелки и выбрасывает готовую кину. По выбросе кипы поворотная часть станины возвращается в свое перроначальное ноложенне, а подушка плунжера приходит в это время в верхнее крайнее положение. Захваты 16 выдвигаются вправо, захватывают упаковочную ткань при помощи кулачка 17, закрывающегося от упора в станину, и, возвращаясь обратно, вытягивают упаковочный материал в камеру. После этого включается подача хлопковой лепты и начинается образовапие следующей кипы.
Включение и остановка нодачи хлопковой ленты в прессовую камеру осуществляются путем выключения фрикционной муфты 28, установ.ленной на приводе к валкал 6 и управляемой рычагом, сцепленным с цилиндрическим пазовым кулачком 30, приводимым во вращение цепной передачей 31.
Съемные барабаны 9, 10, 14, 15, а также боковые 32, с которых обверточный материал свободно свисает и обрезается нодушкой для упаковки торцов кипы, свободно в ращаются в онорах и несут на себе :-.;;:1ЯС материала, достаточный для длительной работы установки.
Привод барабана 2 осуществляется от электродвигателя 33 через редуктор 34. Привод пресса и всех вспомогательных механизмов- гидравлический от насоса. Управление гидравлическим приводом, для включения и выключения механизмов, осуществляется через клапанттую коробку 35, клапань которой приводятся в действие кулачковым распределительным валом 36, соединенным через червячный редуктор 37 с главным приводом от электродвигателя 33.
Цилиндры 38 и 41 вспомогательных механизмов, а также рабочий цилиндр 42 1И цилиндры 43 соединены с клаианной коробкой 35, соответственно, трубопроводами 44, 45. Трубопроводы 46 соединяют клаианную коробку 35 с насосомУплотнение хлопкового волокна на барабане 2 происходит непрерывно, а подача уилотпенной хлопковой ленты в камеру пресса ироизвадится с перерывами на время приготовления кипы, поэтому подающие валки 6 ;имеют, как указывалось выше, приспособление для автоматически действующей остановки от фрикционной муфты, а хлопковая лента в это время свисает петлей вниз, которая при пуске подающих валков 6 вновь полностью выбирается. Скорость вращения залков принимается несколько больщей, чем скорость выхода ленты с барабана, с такИМ расчетом, чтобы валки успели выбрать спустившуюся петлю ленты.
Предмет изобретения
1. Автоматическая установка для прессования и упаковки хлопка в призматические кипы, отличающаяся там, что, с целью механизации процесса прессов1ания и упаковки хлопка, примепены устройство для предварительного прессования хлопка в ленту и автоматически действующий механизм для обвертывания кипы в упаковочный матер иал и стягивания ее металлической лентой.
2.Форм1а выполнения установки по п. 1, от л и ч а ю HI а я с я тем, что устройство для предварительного уплотнения .хлопка в ленту выполнено 1В виде барабана с расположенными вокруг него валками,
образующими прессующие щели, у.меньщающпеся по направлению вращения барабагга.
3.Фор.ма выполнения установки по нп. 1-2, отличающаяся тем, что, с целью втягивания упаковочной ткани и металлической ленты в прессовальную камеру, применен механизм, выполненный в виде захватов с зажимным кулачком.
4.Форма выполнения установки по п. 1, отличающаяся тем, что отрезка унакс вочной ткан1 и х еталлической .тенты осуществляется ребром подушки плунжера при его ходе вниз.
5.Форма выполнения установки по п. 1, отличающаяся тем, что движение матриц, обжимающих концы мегаллическо ленты в замок, обеспечивается эллиптическими кулачками.
6.Фор.ма выполнения установки по п. 1. отличающаяся тем, что, с целью автоматического удаления .готовой кипы из прессовальной ка.меры, стенка выполнена откидно.
ax-.j rfl/JPf/ . -.Ш
ШЙЕ 1$Ййв8 Д
-1ЙР||й 1(й
икшуадi.. «b fKj© - Qm vH--M --,
.;§Щ;.;::
..,;|12Ш1|
-Vvly/ .,,ti I W.
--,ги-- -I/ЖШ
ч i i j -J i- ч - -liiMLit. M- ч1Ш| ЩЙ Ж
Ф.аг.7.
Фчг,9
