'-Б!^ЩЛИО'ГЕКД Советский патент 1973 года по МПК B29B11/12 B29B13/10 B29B13/02 B29B11/16 

АВТОМАТ ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ

ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ

1

Известен автомат для таблетирования стекловолокнистых пресс-материалов, содержащий прессующий приводной плуижер, напреватель и пресс-форму.

Предлагаемый автомат отличается от известного тем, что, с пелью предотвращения перегрева пресс-материала прессующий плунжер соединен рыча1гом с ведущим диском муфты, а ведомый диск этой муфты связал регулируемьш соединением с кулачком, взаимодейс.т1вующИ|М с датчиком степени раз|МЯ|Гчения пресс-материала, включенным в цепь привода прессующего плунжера.

На фиг. 1 изображена, кинематическая схеMai; на фиг. 2-устройство для регулирования степени размягчения пресс-материала во время его нагрева.

На стаяине (на схеме не показана) установлено устройство для распушки ирессматериала, которое представляет собой бункер 1 (см. фиг. 1) с установленными в нем барабано.м 2 с зубья|МИ 3 и вал1ом 4 со сбивающими спицами 5.

Привод устройства для распушки осуществляется от электродвигателя 6 через систему передач 7. К нижней го/рловине 8 устройства для раснушки присоединено загрузочное устройство 9, которое состоит из двух зубчатых барабанов 10, вращающихся с одинаковой скоростью от элеа тродвигателя 11 через клиноременную передачу 12, редуктор 13, цепную передачу 14 и зубчатую передачу /5. Передача движения от цепной передачи 14 на зубчатую передачу 15 осуществляется через (Предохранительную муфту 16.

Загрузочное устройство 9 крепится на узле таблетирования и предназначено для передачи пресс-материала из устройства для распушки в узел таблетирования, который состоит из гидроцмлиндра 17 с поршнем 18. прессующего приводного плунжера 19 и камеры 20, оборудованной нагревателем. К рабочей плунжерной ПОЛОСТИ: гидроцилиндра 17 присоединены две ветви 21 и 22 гидравлической системы. В ветвь 21, в которой имеется два последова.тельно соединенных предохранительных клапана 23 и 24 н реле давления 25, служащее ковенно датчиком степени размягчения материала, подают низкое давление

для предварительного уплотнения пресс-материала в камере нагрева 20, а в другую ветвь 22 подают рабочую жидкость высокого давления.

С прессующим плунжером 19 нрн помощи

рычага 26 связано устройство 27, следящее за равмягчением предварительно уплотненного пресс-материала в камере нагрева 20. В корнусе 28 (фиг. 2) устройства 27 на подшипниках установлен вал 29. На валу 29

закреплен ведущий диск электромагнитной

муфты 30, которая через .систему зубчатых колес 31 и рычаг 36 соединена с .прессую1дюм плунжером 19. С ведомым диском муфты 30 соединен кулачок 32, лредназначенБЫЙ для подачи сигнала на включение рабочей жидкости .высокото давления в гидроцилиндр 17 при оптимальном размягчении пресс-материала в камере 20. На ступ.ице кулачка 32 зан креплен регулировочный диск 33, лредназначеннын для регулировки угла поворота кулачка 32 и момента включения шодачи рабсчей жидкости высокого давления в гндроиилиндр 17. Регулировка .поворота кулачка и момента включения подачи высокого давления на прессующий плунжер осуществляется перемещением пальца 34 по лазу 35 регулировочного диска 33. В исходно,м положении регулировочный диск 33 удерживается пружиной 36 на упоре 37, установленном на корлусе 28 устройства 27.

К соплу 38 (фиг. 1) камеры нагрева 20 плотно прилегает ротор 39, в котором установлены нресс-формы 40. Ротор 39 смонтирован на стойке 41. На этой же стойке закреплен гидроцилиндр 42 для кашибровки таблеток ло высоте. Привод ротора 39 осуществляется при помощи храповика 43 от гидроцилиндра 44.

Улра вление гидроалпаратурой при работе в автоматическом дикле осуществляется лри помощи концевых выключателей 45, 46, 47, 48. 49, 50 и 51.

Предлагаемый автомат работает следующим образом.

Кипу пресс-материала загружают в бункер / устройства для распущки и включают электродвигатель в. При вращении барабана 2 зубья 3 отрывают от кипы куски лрессматериала, которые спицами 5 вращающегося вала 4 сбрасыва ются в янжнюю горловину S устройства для распущки. Из нижней горловины 8 распушенный пресс-материал зубчатыми барабанами 10 загрузочного устройства 9 подается гв камеру нагрева 20. После заполнения камеры нагрева срабатывает предохранительная муфта 16. При этом ведущий диск муфты отходит и нажимает «а рычаг концевого выключателя 45, который подает сигнал на остановку электродвигателей 6 и 11, на включение низкого постоянного давления в рабочую лолость гидродилиндра 17.

Под действием низкого постоянного давления прессующий плунжер 19 перемещается, уплотняя пресс-материал в камере нагрева 20 до тех пор, пока давление в рабочей плунжерной 1поло€ти гидроцилиндра 17 не уравновесится силами упругости уплотненного прессматериала, т. е. пока прессующий плунжер 19 не остановится. При остановке лрессующего плунжера жидкость из ветви 21 низкого давления через лредохранительные клапаны 23 и 24 поступает Hai слив. При этом предохранительный клапан 23 поддерживает постоянное давление в рабочей полости гидроцилиндра 17, а клапан 24, отрегулированный

на меньщее давление чем клапан 23, создает необходимое давление, от которого реле давления 25 включает элбктрома1гнитную муфту 30. Пресс-материал, находящийся в камере нагрева лод низгснм постоянным давлением, при нагреве начинает размягчаться, становится более податливее и менее упругим. В результате прессующий плунжер 19 под давлением низкого постоянного давления начинает

перемещаться. От перемещения прессующего плунжера через рычаг 26, систему зубчатых колес 31 и включенную электромагнитную муфту 30 получает вращение кулачок 32. Под действием низкого постоянного давления неремещение лрессующего плунжера 19 от момента его остановки, а следовательно, и вращение кулачка 32 продолжается до оптимального размягчения предварительно уплотненного пресс-материала.

По достижении оптимального размягчения пресс-материала кулачок 32 своим выступом наж1мет на рычаг концевого выключателя 46, от которого поступит сигнал на включение высокого давления через ветвь 22 на .прессующ,ий плунжер 19 я на отключение электромагнитной муфты 30.

Под действием высокого-давления в рабочей полости гидрОЦилиндра 17 производится выдавливание размягченного пресс-материала

из камеры нагрева 20 в пресс-форму 40. Одновременно с заполнением пресс-материалом лресс-формы на другой позиции ротора 39 лроизводится кашнбровка таблетки по высоте при помощи гидроцилиндра 42. По окончании калибровки срабатывает концевой выключатель 47, .который .подает сигнал на прекращение выдавливания пресс-материала и на поворот ротора 39 при помощи гидроцилиндра 44.

После .noBOpOTai ротора 39 в конце хода штока гидроцили-н.дра 44 концевой выключатель 48 подает сигнал на включение обратного хода щтока гидроцилиндра 44. В конце обратного хода концевой выключатель 49 подает сигнал .на включение высокого давления на прессующий плунжер 19 для заполнения пресс-материалом очередной пресс-формы. После переработки пресс-материала, находящегося в камере нагрева, в таблетке концевой выключатель 50 подает сигнал на В(Ключение обратного хода прессующего плунжера 19. В конце обратного хода прессующего плунжера 19 концевой выключа1тель 51 подает сигнал на включение электродвигателей

6 и // устройства для распущки и подающего устройства, и автоматический цикл работы установки продолжается до полного расхода пресс-материала в бункере устройства для распушки.

Предмет изобретения

Автомат для таблетирования стекловолокнистых пресс-материалов, содержащий прессующий приводной плунжер, нагреватель и пресс-фСрму, отличающийся тем, что, с целью предотвращения перегрева преес-материала. он снабжен электромагнитной муфтой, ведуЩии которой соединен рычагом с прессуюш.им плуьжером, а ведомый диок этой 5 жера.

ченным в цепь привода прессующего плунмуфты связан регулируемым соединением с кзлачком, взаимодейетвующим с датчиком степени размягчения пресс-материала, вклю

В