Струговая установка Советский патент 1981 года по МПК E21C27/32 

Изобретение относится к средствам струговой выемки угля или других минер.алов. Известна струговая установка, включающая криволинейный конвейер с отклоняющим устройством, струг, тяговые органы конвейера и струга, при воды конвейера и струга . Недостаток такой струговой устано ки заключается в том, что струг не обеспечивает выемку угля по всей дли не очистного забоя. Наиболее близким по технической сущности реше.йием является струговая установка/ включающая криволинейный конвейер и струг с отклоняющими механизмами , тяговый орган конвейера в струга С21. Недостатком этой конструкции является размещение отклоняющего механизма на концевом участке очисхного забоя со стороны забоя. При таком расположении струг невозможно перемещать непосредственно до отклоняющего механизма. Вследствие этого у входа в очистной забой должна быть предусмотрена сравнительно широкай нижняя ниша, что снижает эффективность работы струговой установки. Целью изобретения является повышение эффективности работы струговой установки за счет механизации выемки нижней ниши. Поставленная цель достигается тем, что в струговой установке, включающей криволинейный конвейер, струг, тяговые органы конвейера и струга и отклоняющий механизм, последний выполнен в виде оси, установленных на ней кольцевых роликов для тягового Органа струга и кольцевых, роликов для тягового органа конвейера и распорного ролика, при этом кольцевые ролики для тягового органа конвейера расположены между кольцевыми роликами для тягового органа струга и имеют диаметр, меньше диаметра кольцевых роликов для тягового органа струга. На фиг. 1 - изображен вид сверху струговой установки в зоне нижней части очистного забоя; на фиг. 2 вид на струговую установку со стороны забоя, причем отклонякиций механизм изображен в разрезе. Струговая установка состоит из забойного конвейера 1, став которого состоит из отдельных, шарнирно соединенных между собой линейных

секций. Забойный конвейер 1 выполнен в виде цепного скребкового конвейера. Направление доставки изображено на фиг. 1 буквой Б. Став конвейера в зоне сопряжения лаваштрек повернут на о/9О, причем на внутренней стороне расположен отклоняквдий механизм 2, Соединенный с кривым линейньдм участком 3 става в один узел.

Отклоняющий механизм 2 состоит из кольцеобразного корпуса 4, в котором расположены два ролика 5 и 6 друг над другом с роликовым или шаровым соединением с возможностью свободного вращения вокруг общей вертикальной оси. Радиус роликов 5 и 6 соответствует внутреннему радиусу кривизны става конвейера. Оба ролика 5 и 6 образуют в верхней и нижней ветвях цепного скребкового конвейера 1 боковое ограничение на участке кривой. Они снабжены по верхней окружности карманообразными профильными выемками, соответствующими профилю концов, расположенных на ленте 7 скребковой цепи и обозначенных на .фиг. 2 цифрой 8 скребков, так что скребки 8 при прохождении кривой получают надежное направление и опору на свободно вращающиеся ролики 5 и 6. Привод бесконечной ленты 7 тяговрго органа.конвейера находится на неизображенном на чертеже конце проходящего параллельно оси штрека участка 9 конвейера.

РО проходящему параллельно очистномУ забою или угольному забою.10 участку 11 криволинейного конвейера направляется струг 12. Он перемещается по направляющей 13, расположенной на участке конвейера 11 со стороны отклоняющего механизма 2, а именно со стороны забоя. Направляющая 13 струга имеет расположенные друг над другом цепные каналы, в которых размещена верхняя 14 и нижняя 15 ветви тягового органа струга.

Верхняя 14 и нижняя 15 ветви ТЯ гового органа струга отклоняются посредством отклоняющих роликов 16 и 17, которые выполнены с возможностью свободного вращения вокруг совместной вертикальной оси обоих роликов 5 и б отклоняющего механизма 2. Кроме того, их диаметр меньше диаметра роликов 5 и 6. Отклоняющие кольцевые ролики 16 и 17 могут состоять также из колес со спицами или из кольцеобразных роликов, опирающихся на вращающиеся опоры. Отклоняпщий кольцевой ролик 16 для отклонения верхней ветви 14 тягового органа струга расположен над роликами 5 и б отклоняющего механизма 2, в то время как второй отклоняющий кольцевой ролик 17 для отклоневия нижней выви 15 тягового органа струга расположен под роликами 5 и 6.

Для того, чтобы выходящую из цепных каналов направляющей 18 струга верхнюю и нижнюю ветви тягового органа привести на высоту обоих отклонякяцих роликов 16 и 17 отклоняющего механизма 2 между верхней и нижней ветвями установлен распорный ролик 19. В направлении доставки за отклоняющим механизмом 2 струговая цепь 14, 15 направляется вокруг приводной звезды 20, кото рая приводится в работу при помощи привода 21. Этот привод 21 прифландован сбоку к участку 9 конвейера в направлении доставки за отклоняющим механизмом 2.

Выемка пласта 22 в направлении стрелки А осуществляется обратным ходом, -после того как нижний штрек 23 проходится до границы участка. В упомянутой струговой установке струг 12 можно перемещать непосредственно до отклоняющего механизма 2 К конвейеру со стороны очистного забоя прикреплен погрузочный кожух 24 для погрузки угля, выносимого струго 12 на конвейер. Во внутренней части 25 отклоняющего механизма 2 можно устанавливать стоки и т.п. для его закрепления.

Формула изобретения

Струговая установка, включающая криволинейный конвейер, струг, тяговые органы конвейера и струга и отклоняющий механизм, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет . механизации выемки нижней ниши, отклоняющий механизм выполнен в виде оси, установленных на ней кольцевых роликов для тягового органа струга и кольцевых роликов для тягового органа конвейера и распорного ролика, при этом кольцевые ролики для тягового органа конвейера расположены между кольцевыми роликами для тяго- вого органа струга и имеют диаметр, меньше диаметра кольцевых роликов для тягового органа струга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе S 1- Шенфельд X. Улучшение сопряжения лавы-штрек и технологии проходки за счет использования скребкового конвейера с поворотным устройством, М., Глюкауф, № 15, 1976, с. 43, 48, рис. 1.

2. Вильд X. Новые разработки в области струговой техники, М., Глюкауф № 15, 1979, с. 7-14, рис, 9 (прототип).