Устройство для кипования волокнис-ТыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК A01F15/14 E21C49/04 B30B9/30 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КИПОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к устройствам для прессования волокнистых материалов. Устройство может быть использовано при прессовании торфяной подстилки. Известен пресс для кипования воло нистых материалов, преимущественно торфа, включающий камеру прессования в которой расположен поршень, механизм обвязки кип проволокой, включающий эксцентриковый диск, и гидравлическую систему управления, включающую гидропереключатель f 1 3 Недостатком данного устройства яв ляется то, что в местах перегиба про волоки использование разграничительных шцтов вызывает частые обрывы, rto скольку из-за свободного провисания . проволоки в камере прессования она часто не попадает в пазы щита. Происходит частое забивание пазов щита торфяной крошкой, в результате чего требуется их периодическая прочистку Сами же щиты, подвергаемые действию силовых нагрузок в процессе прессования кип, дефомируются и не могут быть введены в камеру прессования. Кроме того, применение разграничитель ных щитов требует установки кассет, рольганга, механизма оттяжки проволоки, и т.п., что в значительной степени усложняет конструкцию пресса и затрудняет пакетную укладку кип в штабеля. .Цель изобретения - повышение надежности обвязки кип за счет исключения обрывов проволоки и упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом укладки проволоки, выполненным в виде шарнирного четырехзвенника с хвостовиком, установленного в пазах поршня, а камера прессования снабжена упо ром, взаимодействующим с хвостовиком шарнирного четырехзвенника, причем порщень снабжен планкой с зубчатой

рейкой на конце, а на камере прессования, установлена шестерня с упорой, взаимодействующая с зубчатой рейкой, кроме того, камера прессования снабжена подвижной штангой, через которую взашмодействует упор шестерни с механизмом обвязки, эксцентриковый диск механизма обвязки снабжен роликом, а поршень - подпружиненным толкателем, причем гидропереключатель гидравлической системы управления снабжен со сторон механизма обвязки рычагом, одно из плеч которого выполнено Y-образным, и с другой стороны рычагом с упором, причем подпружиненный толкатель поршня взаимодейструет с упором рычага гидропереключателя, а ролик эксцентрикового диска механизма обвязки взаимодействует с Y-образным плечом рычага гидропереключателя.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фаг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - привод рычага, взаимодействующего с упором подвижной штанги, разрез Б-Б на «jwir. 1; на фиг.4 механизм включения обратного хода поршня, разрез В-В на фиг . 1.

Устройство для кипования волокнистых материалов содержит камеру 1 прессования с регулятором 2 противодавления, прессующий поршень 3 с размещенным в его продольных пазах механизмом укладки проволоки, состоящий из рычагов 4 и 5 различной длины, шарнирно закрепленных на кронштеине 6 и соединенных между собой тягой 7, образующих шарнирный четырехзвенишс. На нижнем конце короткого рычага имеется упор 8, взаимодействующий с боковой стенкой камеры прессовани а на нижнем конце длинного рычага хвостовик 9. Верхнне концы обоих рычагов снабжены роликами 10. С наружной стороны камеры прессования установлен упор 11. Механизм обвязки вклю чает приводной диск 12, вязальную иглу 13, приводимую в движение шарнирно-рычажной передачей 14. На приводном диске 12 посредством кронштейна 15 установлен ролик 16. Гидроперекдвочатель 17 через тягу 18 соединен с рычагом 19i нижнее плечо которой, выполнено Y-образным. Прессующий поршень имеет планку 20 с зубчатой рейкой 21 на конце, входящей в зацепление с шестерней 22, закрепленной на кронштейне 23 камеры 1 прессования. На валу шестерни жестко закреплен

пор 24, воздействующий при поворотеа подвижнзпо штангу 25, связанную с ереключателем 26 механизма обвязки. оршень 3 снабжен подпружиненным толкателем 27, установленным на кронштейне 28. Гидропереключатель 17 снабен упором 29, установленным на рычаге 30. Перемещение поршня сблокировано с регулятором противодавления 2, управляемым гидроцилиндром 31. Регулятор противодавления 2 является продолжением .камеры прессования и две его взаимно перпендикулярные стенки выполнены подвижными, позволяющими изменять поперечное сечение камеры.

Устройство работает следующим образом.

Вязальные иглы 13, поворачиваясь относительно оси, выкладывают в пазах камеры прессования проволоку. В процессе поворота диска I2 ролик входит но взаимодействие с У-образным плечом рычага 19 и через тягу 18 воздействует на гидропереключатель 17, который включает перемещение поршня вперед. При этом хвостик 9, воздействуя на упор 11, установленный с наружной стороны камеры прессования, раскрывает шарнирный четырехзвенник механизма укладки. Рычаги 4 и 5 с роликами 10 на концах подхватывают проволоку и заводят ее в камеру прессования, образуя объем, в котором прессуется тюк. В крайнем переднем положении рычагов 4 и 5 проволока удерживается зажимами. После укладки проволоки пружинный толкатель 27 поршня воздействует на упор 29 и посредством рычага 30 происходит переключение гидросистемы на перемещение поршня назад в исходное положение. Далее происходит загрузка камеры 1 материалом, прессование его при движении поршня 3. Одновременно с началом движения поршня срабатывает гидроцилиндр 31, уменьшая поперечное сечение камеры. При перемещении поршня закрепленная на его планке 20 зубчатая рейка 21 взаимодействует с шестерней 22, поворачивая вал с жестко закрепленным на нем упором 24, который перемещает штангу 25 в направлении движения поршня 3. Штанга 25, воздействуя на переключатель, включает в работу механизм обвязки. Эксцентриковый диск 12 механизма обвязки, на котором установлен ролик 16, приводится BQ. вращение. Ролик 16 воздействует на Y-образное плечо двуплечего рычага 19, поворачивая его. Рычаг I9 посредством тяги 18 воздействует на гидропереключатель 17, останавливая поршень Вязальные иглы 13 входят в пазы каме ры I и обвязывают тюк. После окончания операции обвязки иглы возвращаются в исходное положение, выкладывая проволоку.

Таким образом, устройство позволит повысить надежность обвязки кип за счет исключения обрьшов проволоки и упростить конструкцию.

Формула изобретения

Устройство для кипования волокнистых материалов, преимущественно торфа, включающее камеру прессования, в которойрасположен поршень, механизм обвязки кип проволокой, включающий зксцентриковый диск, и гидравлическую систему управления, включающую гидропереключатель,отличающ е е с я тем, что, с целью повышения надежности обвязки кип за счет исключения обрывов проволоки и упрощение конструкции, устройство снабжено механизмом укладки проволоки, вьтолненным в виде шарнирного четырехзвенника с хвостовиком, установлен ного в пазах поршня, а камера прес :ования снабжена упором, взаимодействую1цим с хвостовиком шарнирного ч тырехзвенника, причем поршень снаб жен планкой с зубчатой рейкой на к )нце, а на камере прессования уст1но лена шестерня с упором, взаимодействующая с зубчатой рейкой, кроме то камера прессования снабжена подвиж юй штангой, через которую взаимод упор шестерни с механизмом обвязки зксцентриковый диск механизма обвяз и снабжен роликом, а поршень - подпр жиненным толкателем, причем гидрЬП

speключатель гидравлической системы yiравления снабжен со стороны механн ма обвязки рычагом, одно из плеч торого выполнено Y-образным, и с другой стороны рычагом с упором, подпружиненный толкатель поршня взаимодействует с упором рычага гндро-переклочателя, а ролик эксцентрикового диска механизма обвязки взанм( действует с Y-образным плечом 1н 1чага гидропереключателя.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертяз 1. Авторское свидетельство СССР 126100, кл. А 01 F 15/04, 1959.

-ДгВ.

20

845814

$