(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ МАТЕРИАЖ В
Изобретение относится к горнообогатительной промьшшенности, в частности к средствам,предназначеннйм для автоматического контроля и регулирования качества измельченных материалов переработки сильномагнитньЬс и слабомагнитных руд на обогатительных фабриках. Известен способ контроля качества измельченных продуктов, которые на соответствующей стадии измельчения подвергаются обогащению по магнитной схеме, включающей содержания подезного мииерала в контролируемом продукте, которое осуществляют периодйчески путем измерения массы полезного минерала, обусловленной его магнитогравитадионными качествами, извлекаемого из контролируемого nt),oдукта, и оценки на основе периодически измеренных масс интенсивности извлечения полезного минерала, по которой судят о качестве измельченного продукта l. Данный способ обладает высокой точностью оцешси магнитогравитацион №лх качеств измельченных продуктов, однако при контроле тонкоизмельченных продуктов глубокого обогащения по магнитной схеме,а также в услови когда измельченные продукты тонконаправленных сильномагнитных и слабомагнитных руд перерабатываются по флотационной, гравитационной, фп тациоино-гравитащюиной, гравитацио но-флотациоиной, фпотационно-гравитационно-магнитной, гравитационнофлотационно-магнитной, магнитно-фло- тационной и магнитид-гравитационной схемам обогащения, дополнительно необходима информация о поверхности измельченного продукта. Известен также способ контроля удельной поверхности тонкоизмельчен материалов переработки магнитш р|уд, включаю1Щ1й вычисление размера днспергировднного материала 2 J. 3 Однако этот способ не обеспечивае нужной точности. Цель изобретения - повьшение точности контроля. Указанная цель достигается тем, что в способе контроля удельной поверхности тонкоизмельченных материалов переработки магнитных руд, включ ющем вычисле ше размера диспергированного материала, дополнительно измеряют периодически массу извлеченного микросепаратором материала в воде и в воздухе, а о размере диспергированного материала судят по отношению массы извлеченного материала в воде к массе извлеченного материала в воздухе. На основе вычисления отношений получаем, что/ .в, где М - масса извлеченного микросе. паратором полезного минерала измеренная в воде; Mj- масса извлеченного микросепаратором полезного минерал измеренная в воздухе, включ ющая массу воды, удерживающейся силами поверхностного натяжения в порах между час цами минерала и на наружной поверхностиJ К(ви) коэффициент, зависящий от содержания тонкого класса круп ности рг например класса -0,074 мм,в извлеченном мине рале, обусловленный пористо тью притянутого микросепаратора минерала удельная поверхность извлеченного минерала; объем воды, удерживающейся силами поверхностного натяже ния в извлеченном минерале в порах между его частицами и на наружной поверхности V - объем извлеченного минерала равный сумме объемов его отдельных чacтицj Си В постоянные, равные соответст венно где (f и dj, удельный вес извлечен лл ного минерала и воды, соответственно. на чертеже изображена функциональная схема примера реализации способа контроля качества измельченных материалов. В состав функциональной схемы реализации предлагаемого способа входят автокомпенсационный весоизмеритель 1, микросепаратор 2, устройство 3 программного управления, регистраторы 4 и 5 массы полезного минерала и регистратор 6 удельной поверхности. Автокомпенсационный весоизмеритель содержит коромысло 7, катушку дифференциально-трансформаторного датчика 8, усилитель 9, реверсивный двигатель 10, лекало 11, преобразователь 12 перемещения, синхронный реверсивный двигатель 13, шкив 14, тягу 15, контргруз 15, плунжер 17, контролируемый продукт, например в виде пульпы 18, В показанном на чертеже положении микросепаратор 2 находится вне пульпы 18, очищен от полезного минерала, и его масса, а также масса тяги 15, шкива 14 и синхронного реверсивного, двигателя 13 сбалансированы контргрузом 16 так, что сигнал на выходе преобразователя 12 перемещения и обоих регистраторов 4 и 5 массы полезного минерала настроен на условный нуль, который соответствует, например, середине шкалы автокомпенсационного весоизмерителя I, расположенный рядом с его лекалом I1, имеющим стрелочный указатель Гшкала и стре- . лочный указатель на чертеже не показаны) . После погружения микросепаратора 2 в пульпу 18 по истечении определенного, времени сигнал на выходе преобразователя 12 перемещения и показание регистратора 4, имеющего выход Mj (на чертеже), соответствует значению массы полезного минерала, извлеченного микросепаратором и удерживаемого им в воде, окружающей извлеченный минерал, т.е. значение массы М, согласно уравнению pj. Вызываемые любой причиной изменения массы микросепаратора приводят к отклонению плунжера 17 и наличию сигнала разбаланса в катушке дифференциально-трансформаторного датчика 8 и на входе усилителя 9, причем реверсивный двигатель 10 поворачивает лекало 11 в направлении, соответствующем компенсации разбаланса. Вызванный этим поворот лекала пропорционален приращению массы микросепаратора. В аналогичном показанному на чертеже положе1ши, когда микросепаратор 2 поднят над пульпой si 8 после нахождения в ней в течение определенного времени, сигнал на выходе преобразователя 12 перемещения и показание регистратора 6, имеющего выход Mj (на чертеже), соответствует значению массы полезного минерала, притянутого микросепаратором, в сумме с массой воды, удерживающейся силами поверхностного натяжения в порах между частицами минерала, т.е, значению массы Mg в уравнении (П. Сигнал на выходе регистратора 6 удельной поверхности, получаемый путем вычисления отношения измеренных значений масс М и М2, согласно уравнению {О соответствует значению удельной поверхности полезного минерала по внов образованному классу крупности части Микросепаратор 2 выполняют в виде магнитной системы, например, на основе электромагнита, соединенного по цепи питающег.6 напряжения и напряжения размагничивания с устройством программного управления 3. При ;контроле измельченных продуктов переработки сильномагнитных руд применяют микросепаратор с открытой маг нитной системой, причем длина и высота зоны притяжения могут быть доста.точно большими. При контроле измел ченных продуктов переработки слабома нитных руд применяют микросепаратор с замкнутой магнитной системой, позволяющей создавать интенсивное магни ное поде, в частности микросепаратор с полиградиентным наполнителем, а также с магнитной системой, изготовленной из сверхпроводящих материалов Использование способа на примере контроля качества тонкоизмельченного продукта в Пульпе на выходе замкнуто го цикла измельчения конечной стадии обогащения руд черных металлов, а также комплексных других руд, обладающих магнитными свойствами, С помощью устройства программного управления 3 коммутируют цепь включения (питания) микросепаратора 2 и, подключая синхронный реверсивный дви гатель 10, связанный тягой 15 с iикp сепаратором 2, погружают последний в пульпу 18 на определенную глубину и удерживают в ней в течение заданного времени. После чего с помощью устройства 3 программного управления коммутируют на определенное время регистратор 4 массы полезного tome ала, имеющей выход М. , осуществляя регистрацию и запоминание значения массы полезного минерала в окружаю щей его воде. Запомнив это значени массы М , выводят микросепаратор 2 из пульпы с помощью тяги 15, включая синхронный реверсивный двигате ) 3 устройством 3 программного упра ления. По истечении определенного времени контактируют с помощью уст ройства программного управления ре гистратор массы полезного минерала 5, имеющей выход 1, причем регистрируют и запоминают значение массы полезного минерала, извлеченного микросепаратором за время погружен1 я из пульпы, в сумме с массой воды, удерживающейся силами поверхностно натяжения в порах между частицами извлеченного минерала, т.е. на его поверхности. Коммутируют на опреде ленное время с помощью устройства программного управления выход регийтратора 6 удельной поверхности, лржем измеряют и запоминают значение уде; ьт ной поверхности полезного минерала S, определяя отношение измеренных масс М: и М, согласно уравнению 1 Отключают микросепаратор от сети ш тающего напряжения и очищают, например, сжатым воздухом или путем прсмывки водой (на чертеже не показанс), После очистки микросепаратора повтсряют цикл описанных операций предлггаемого способа контроля качества t змельченных продуктов. При реализации способа также предусматривают контроль и регулировку напряженности пс ля микросепаратора, например, учитывав его с помощью гаусметра, зонд KOTOJ ого располагают в фиксированном мест относительно микросепаратора, т.е. жестко связывад)т с последним, прич€|м также предусматривают возможность удержания микросепаратора в пульпе не в течение заданного постоянного времени, а до момента достижения определенного показания гауссметра, выход которого в данном случае подк|лючают к устройству программного упра|вления (на чертеже не показано). При контроле качества тонкоизмел|ьченных продуктов в сыпучем виде либо продуктов в пульпе с высоким процентным содержанием твердой фазы предус матривают измерение массы полезного
