Устройство контроля качества измельченных продуктов Советский патент 1980 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к области горнообогатительной промышленности и предназначено для использования в системах автоматического контроля и регулирования измельчительных агрегатов, и циклов измельчения руд на обогатительных фабриках черной и цветной металлургии, включающих магнитную, а также электростатическую сепарацию полезного минерала из руд. Известно устройство контроля качества измельченных продуктов, включающее формирователь постоянного объема контролируемого материала, например, в виде измерительного патрубка и измеритель веса, заключенного-в данном объеме 1. Недостаток известного устройства заключается в том, что оно осуществляет лишь косвенную оценку крупности продуктов и. не учитывает магнитных свойств частиц. Известно устройство контроля качества измельченных продуктов, содержащее микросепаратор и регистратор массы полезного минерала 2. Недостатком устройства является то, что оно не обладает высокой точностью контроля, так как не учитывает степени измельчения частиц (раскрытия зерен, полезного минерала), а также текстурных и поверхностных свойств частиц контролируемого продукта. Целью изобретения является повыщение точности контроля. Поставленная ;ель достигается тем, что устройство контроля качества измельченных продуктов, содержащее микросепаратор и регистратор массы полезного минерала, снабжено коммутатором, нереверсивным приводом, источником и приемником излучения, -которые расположены у рабочей поверхности, а микросепаратор выполнен с токосъемником, причем коммутатор соединен с токосъемником микросепаратора, с одним входом регистратора массы полезного минерала и с нереверсивным приводом, который кинематически связан с токосъемником микросепаратора, а другой вход регистратора массы полезного минерала соединен с приемником излучения. На чертеже изображено устройство контроля качества измельченных продуктов. Устройство содержит микросепаратор 1, имеющий токосъемник 2, нереверсивный привод 3, источник излучения 4, приемник 5, регистратор массы полезного минерала 6, облучаемый источником участок рабочей

поверхности 7 микросепаратора, коммутатор 8, имеющий редуктор 9, диск 10 и переключатели 11 и 12, контролируемый продукт 13 и гаситель скорости потока 14.

Микросепаратор 1 соединен кинематически с приводом 3, выходной вал которого связан через редуктор 9 с диском 10 коммутатора 9. Переключатель 11 коммутатора 8 подключен к цепи питания микросепаратора и к его токосъемнику 2. Переключатель 12 коммутатора 8 подключен к регистратору массы полезного минерала 6. Источник излучения 4 и приемник 5 установлены рядом с микросепаратором и направлены на участок его рабочей поверхности 7. Микросепаратор погружен частично в контролируемый продукт 13 и рядом с ним установлен гаситель скорости потока 14, например, в виде сита.

В показанном на чертеже положении микросепаратор 1 вращается вокруг горизонтальной оси приводом 13. Переключатель 11 коммутатора разомкнут, питающее напряжение на микросепаратор 1 не поступает и он очищен от полезного минерала, причем сигнал на выходе приемника 5 и регистратора массы полезного минерала 6 настроен на нуль. После того, как в течение определенного времени t з)д через переключатель 11 коммутатора 8 поступало питающее напряжение на микросепаратор 1 и он извлекал из контролируемого продукта зерна и сростки полезного минерала, сигнал на выходе приемника 5 и регистратора 6 соответствует значению массы полезного минерала, притянутого микросепаратором. Этот сигнал поступает на выход регистратора массы полезного минерала 6 в течение времени t иагч замыкания переключателя 12 коммутатора, а затем хранятся в памяти регистратора 6 до следующего цикла времени tnjw замыкания переключателя 12.

Ниже дано описа}{не принципа действия устройства на примере контроля качества измельченного продукта в потоке пульпы на выходе замкнутого цикла измельчения железорудной магнитообогатительной фабрики. В данном случае контроля продукта, обладающего выраженными магнитными свойствами, микросепаратор 1 выполняют на основе электромагнита, соединенного по цепи питающего напряжения и напряжения размагничивания с коммутатором 8. Возможно выполнение микросепаратора на основе постоянного магнита с возможностью его перемещения вдоль оси микросепаратора с помощью соленоида, соединенного по цепи питающего напряжения с коммутатором 8, и возвратной пружины с целью очистки микросепаратора (на чертеже не показано).

Нереверсивный привод 3 одновременно с микросепаратором 1 вращает через редуктор 9 диск 10 коммутатора 8. При этой диск 10, например, с помощью кулачка (на

чертеже позицией не обозначен ) замыкает на время 1изы1еч. переключатель 11 коммутатора, через этот переключатель и токосъемник 2 питаюицее напряжение поступает на микросепаратор 1 и он извлекает зерна

и сростки полезного минерала, содержащ еся в контролируемом продукте, в течение времениЧи впеч. По истечении времени, которое задают скоростью вращения диска 10 коммутатора 9, когда его переключатель 11 продолжает оставаться замкнутым, происходит замыкание на время переключателя 12 коммутатора. В течение этого времени выход приемника 5 подключен к регистратору массы полезного минерала 6 и на выходе прследнего имеет место сигнал,

соответствующий массе полезного минерала, притянутого микросепаратором за время tniMiev. .

По истечении времени 1иян коммутатор размыкает переключатель 12, обеспечивая запоминание измеренного значения массы

0 полезного минерала регистраротором 6 до начала очередного промежутка времени tieHЗатем коммутатор размыкает переключатель 11, отключая соответствующее время, подключая на это время тракт очистки микросепаратора, например, переменным магнитным полем убывающей амплитуды, либо сжатым воздухом, либо водой, либо с помощью вибратора, либо комбинации указанных трактов (на чертеже не показано). По истечении времени очистки микросепаратора

0 цикл работы датчика контроля качества измельченных продуктов повторяется в соответствии с описанным.

Наряду с показанной на чертеже установкой источника излучения и приемника по одну сторону от микросепаратора 1, включающей регистрацию приемником обратно рассеянного (отраженного) излучения, предусмотрена также их установка по разные сторонь микросепаратора и регистрация приемником интенсивности ослабления поQ тока излучения от источника. Необходимые для реализации предложенного датчика качества измельченных продуктов источник излучения и приемник могут быть использованы из ряда существующих радиоизотопных измерительных приборов, в частности,

5 выпускаемых серийно.

Микросепаратор I целесообразно выполнять в форме диска. Местом его установки может быть, например, ванна механического классификатора на выходе замкнутого цикла измельчения, замерный бачок, заполненный с переливом пульпой, например, слива гидроциклоном, слива мельницы, питания вто-, рой и последующей стадий измельчения, концентратной пульпой и др.

При реализации устройства предусматривают контроль и регулировку напряженности поля микросепаратора, контроль качества очистки микросепаратора по показанию регистратора массы полезного минерала, возможность размагничивания микросепарато