Распределитель потоков зерна Советский патент 1981 года по МПК B07B1/00 

(54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ПОТОКОВ ЗЕРНА

Изобретение относится к распределителям потоков сыпучих материалов технологических линий, связанных с обработкой сыпучих материалов, и может найти применение, в частности, на линиях послеуборочной обработки зерна. На современных зерноперерерабатывающих предприятиях насчитывается большое кбличество распределительных устройств (ререкидныхклапанов), позволяющих осуществлять обработку поступающего материа ла по той или иной технологической схеме. Известно устройство для распределения потоков сыпучих материалов, включающее расходящийся на две ветви трубопровод с установленной внутри него разделительной перегородкой, снабженной осью вращения 1. Недостатком данного устройства является отсутствие механизма управления положением заслонки, что не позволяет осуществлять дистанционное управление, которое позволяет существенно уменьщать время простоев технологического оборудования, связанное с необходимостью перехода на новый технол огический марщрут обработки сыпучего материала. Известен также распределитель потока зерна, включающий расходящийся на две ветви трубопровода, с установленной внутри него поворотной заслонкой, снабженной осью вращения, кинематически связанной с электромагнитным приводом 2. Недостатком данного распределителя является низкая надежность и энергоемкость вследствие того, что электромагнитный привод длительно находится во включенном состоянии (под напряжением), так как переход с одного марщрута обработки на другой, например на линиях послеуборочной обработки, происходит раз в несколько дней. Это приводит к быстрому выходу из строя электромагнитов вследствие перегорания обмотки и существенно повыщает потребление электроэнергии. Цель изобретения - повышение надежности и снижение энергоемкости распределителя. Поставленная цель достигается тем, что электромагнитный привод вьшолнен в виде двух конечных выключателей и двух установленных навстречу друг другу электромагнитов, сердечники которых связаны между собой жесткой тягой с накладками, расположенными по ее краям, при этом в цепь питания катушки правого электромагнита последовательно включены нормально замкнутые контакты левого конечного выключателя, а в цепь питания катушки левого электромагнита - нормально замкнутые контакты правого конечного выключателя. На фиг. 1 представлена схема распределителя, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Распределитель включает корпус 1 с присоединительными фланцами 2, установленные на корпусе навстречу друг другу левый 3 и правый 4 электромагниты, конечные выключатели 5 (правый) и 6 (левый). Сердечники электромагнитов 3 и 4 связаны между собой жесткой тягой 7, на верхней плоскости которой установлены накладки 8. К нижней части тяги 7 жестко прикреплена вилка 9, взаимодействующая с кривошипом 10 посредством шпильки 11. В корпусе 1 распределителя установлена поворотная заслонка-12, жестко связанная с осью 13 вращения, на которую насажен кривошип 10. В цепь питания катушек 14 и 15 соответственно левого 3 и правого 4 электромагнитов включены нормально замкнутые контакты конечных выключателей б и 5. Посредством переключателя 16 осуществляется включение электромагнитов 4 и 3. Корпус 1 распределителя выполнен в виде расходящегося на две ветви 17 и 18 трубо|1ровода, имеющего прямоугольное сечение. Распределитель потока работает следующим образом. Поток сыпучего материала, поступающий в распределитель в зависимости от выбранного технологического маршрута, направляется либо в правую 17, либо в левую 18 ветвь трубопровода. Для этого необходимо переместить заслонку 12 в нужное положение. При этом в распределителе 1 возможны только два крайних положения заслонки. Как следует из фиг. 1 сердечник левого электромагнита втянут и заслонка 12 перекрывает ветвь 17, направляя сыпучий материал в ветвь 18. При этом в распределителе 1 возможны только два крайних положения заслонки. При необходимости переключения заслонки 12 переключателем 16 подают напряжение на катушку 15 правого электромагнита 4. При этом через нормально замкнутые контакты конечного выключателя 6, которые находятся при втянутом сердечнике левого электромагнита 3 в замкнутом состоянии, напряжение через упомянутые контакты поступает на катушку правого электромагнита 4, сердечник которого втягивается и жесткая тяга 7 посредством вилки 9 переводит заслонку 12 из левого положения в правое. Таким образом, заслонка 12 перекрывает ветвь 18, направляя сыпучий материал в ветвь 17. Как только сердечник правого электромагнита 4 полностью втянут, левая накладка 8 воздействует на левый конечный выключатель 6 и нормально замкнутые контакты конечного левого выключателя 6 размыкаются, отключив питание, подаваемое на катушку 15. При этом воздействие правой накладки на конечный выключатель 5 прекращается и нормально замкнутые контакты замыкаются, подготовив цепь для включения левого электромагнита 3. При необходимости переключения заслонки 12 переключателем. Гб подают напряжение на катушку 14 левого электромагнита и цикл работы повторяет( Применение предлагаемого распределителя на линиях послеуборочной обработки позволяет на 3-5% снизить время простоев оборудования, затрачиваемое при перестройке линий с одного на другой технологический маршрут обработки зерна, позволяет существенно снизить потребление электроэнергии, Формула изобретения Распределитель потоков зерна, включающий расходящийся на две ветви трубопровод с установленной внутри него поворотной заслонкой, снабженной осью вращения, кинематически связанной с электромагнитным приводом, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и снижени я энергоемкости, электромагнитный привод выполнен в виде двух конечных выключателей и двух установленных навстречу друг другу электромагнитов, сердечники которых связаны между собой жесткой тягой с накладками, расположенными по ее краям. при этом в цепь питания катущки правого электромагнита последовательно включены нормально замкнутые контакты левого конечного, выключателя, а в цепь питания катущки левого электромагнита - нормально замкнутые контакты правого конечного выключателя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Желтов В. С. и др. Механизация послеуборочной обработки зерна. М., «Колос, 1973, с. 53. 2.Авторское свидетельство СССР № 2425161, кл. В 07 В 1/22, 1961 (прототип).