Барабан моталки горячей полосы Советский патент 1981 года по МПК B21C47/30 

Описание патента на изобретение SU845943A1

(54) БАРАБАН МОТАЛКИ ГОРЯЧЕЙ ПОЛОСЫ

Похожие патенты SU845943A1

название год авторы номер документа
Барабан моталки горячей полосы 1980
  • Осокин Анатолий Андреевич
  • Погребняк Николай Прокофьевич
  • Ершов Валентин Александрович
  • Шкловский Вилий Яковлевич
SU871876A1
БАРАБАН МОТАЛКИ ШИРОКОЙ ПОЛОСЫ 2004
  • Плахтин Владимир Дмитриевич
  • Немятов Андрей Владимирович
  • Харламов Владимир Федорович
RU2283198C1
Намоточно-размоточное устройство для металлической полосы 1977
  • Окунь Д.И.
  • Кагановский И.И.
SU858231A1
Барабан моталки горячей полосы 1986
  • Жиркин Юрий Васильевич
  • Коннов Владимир Алексеевич
SU1360847A1
Механизм перемещения клиньев барабана намоточно-размоточного устройства для металлической полосы 1981
  • Окунь Давид Исакович
  • Кагановский Иосиф Исаакович
SU1015958A1
Барабан моталки 1973
  • Мосин В.М.
  • Стеценко И.С.
  • Рапута П.А.
  • Железков А.В.
SU495864A1
БАРАБАН МОТАЛКИ 1971
  • Зайви Ель
  • Л. В. Пол Ков Б. Устинов
SU311679A1
БАРАБАН МОТАЛКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА 1995
  • Агалаков В.С.
  • Захаров Ю.В.
RU2118919C1
Устройство для перемотки широкой полосы 1990
  • Запара Борис Михайлович
  • Иванов Борис Никитович
  • Могильницкий Владимир Абрамович
  • Россошенко Леонид Алексеевич
SU1729653A1
Бесщелевой барабан моталки 1979
  • Запара Борис Михайлович
  • Древаль Александр Владимирович
  • Фролов Сергей Алексеевич
  • Смычков Александр Сергеевич
SU893299A2

Иллюстрации к изобретению SU 845 943 A1

Реферат патента 1981 года Барабан моталки горячей полосы

Формула изобретения SU 845 943 A1

i

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, при производстве горячекатанного листа.

Известен барабан, состоящий из секторов (сегментов), вала с пазами в консольной части, в которых закреплены клинья (квадратные штанги с клиновыми выступами). На конце вала насажено кольцо, которое удерживает клинья и прижимаемые к ним клиновыми выступами секторы. Расклинивание барабана осуществляется осевым перемещением вала с жестко расположенными на нем штангами 1.

Однако в таком механизме разжима осевое усилие не замыкается на валу, а непрерывно при работе воспринимаетсядополнительным упорным подшипником.

Известеи также барабан моталки горячей полосы, содержащий выполненный с Тобразиыми выступами вал с приводом его вращенчя, расположенный внутри приводного вала шток, установленные на привОдном валу секторы с Т-образными пазами, щайбу и механизм клинового разжима, имек щий штанги квадратного сечения, закреплейНЫР ППНИМ 1Л- итгг1М и liltauAa О1

Однако в данной конструкции бараба полые штанги механизма клинового р зжима закреплены с одного конца, тог la как другие концы штанг свободно лежат в пазах крестообразного вала. При враи е НИИ барабана (он вращается со скорост ю до 700 об/мин) центробежные силы отрын ают незакрепленные концы штанг от на; а, изгибают штанги, что приводит к их полоикам, а также к увеличению давления на се|кторы со стороны штанг. В результате ло ются замки, удерживающие секторы на

to лу. Циклический ;:арактер работы бараба приводит к изменению усилий на трущи поверхности со стороны незакрепленных ко|нцов штанг, что ускоряет их износ.

Цель изобретения - увеличение наде; нЪсти и долговечности работы барабана

ts

Указанная цель достигается тем, что Ьрабан снабжен дополнительными опорам i, установленными в барабане в зоне размещения привода, а штанги своими другими к цами установлены в дополнительных опор |х.

20

На фиг. 1 изображен барабан MOTaj горя1ей полосы, рбщий вид, разрез; на ф 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 Барабан моталки горячей полосы состоит из полого крестообразного вала 1 (фиг. 1),. внутри которого проходит шток 2, скрепленный с шайбой 3, к которой одними концами крепятся штанги 4, две взаимно перпендикулярные стороны которых снабжены клиновыми выступами. Другие концы 5 (дополнительные опоры) штанг 4 входят в отверстия вала 1, взаимодействуя с запрессованными в них втулками 6 (фиг. 3). К валу 1, имеющему Т-образные выступы 7 крепятся секторы 8, имеюш,ие Т-образные впадины 9 (фиг. 2), и кольца 10 и 11, служашие для осевой фиксации секторов 8. Секторы 8 своими клиновыми ;Поверхностями контактируют с клиновыми поверхностями штанг 4, к которым крепятся планки 12. Пружины 13, расположенные на валу 1, служат для сжатия секторов. Внутри штанг имеются отверстия, по которым подают смазку к трущимся поверхностям барабана. Барабан работает следуюодим образом. Перед намоткой полосы диаметр барабана увеличивается, потом от начинает вращаться и после намотки рулона останавливается, диаметр его уменьшается, рулон сталкивается и т.д. При движении в осевом направлении штока 2 вправо (привод штока не показан) установленная на нем шайба 3и окрепленные с ней штанги 4 тоже переменяются Biipafjo, а их дополнительные опоры 5 скользят по занрессованным в отверстия вала 1 втулкам 6. Штанги 4 взаимодействуют своими клиновыми поверхностями и расположенными на них планками 12 с клиновыми поверхностями секторов 8, которые двигаются в радиальном направлении, увеличивая диаметр барабана до тех пор, пока их Т-образные впадины 9, сделанные в секторах 8, не упрутся в Т-образные выступы 7, выполненные на валу 1. При этом пружины 13 сжимаются, препятствуя разжатию секторов. При движении штока 2 влево скреп.ленные с ним посредством шайбы 3 штанги 4тоже вдвигаются влево. При этом секторы 8 с помощью пружин 13, которые стараютW/fся свести секторы, движутся радиально к центру вала 1 до соприкосновения с ним, уменьшая диаметр барабана. При сжатии и разжатии барабана дополнительные опоры 5, выполненные на штангах 4, не выходят из зацепления с втулками 6 на валу 1. При вращении барабана штанги 4 своими дополнительными сторонами 5 удерживаются на валу, не отрываясь от него своими концами. Скрепление штанг механизма разжима с валом достигаемое установкой в его отверстиях дополнительных опор штанг, устраняет изгиб и поломку штанг при вращении барабан. Уменьшается биение барабана и давление на секторы со стороны штанг, а значит увеличивается срок службы планок трущихся поверхностей. Возрастает надежность работы барабана. Долговечность работы устройства увеличивается в 2,5 раза. Экономический эффект от использования изобретения составляет 132150 руб. Формула изобретения Барабан моталки горячей полосы, содержащий выполненный с Т-образными выступами вал с приводом его вращения, расположенный внутри вала шток, установленные на валу секторы с Т-образными пазами, шайбу и механизм клинового разжима имеющий штанги квадратного сечения, закрепленные одним концом в шайбе, отличающийся тем, что, с целью увеличения надежности и долговечности, он снабжен опорами, установленными в барабане в зоне размещения привода, а штанги своими другими концами установлены в опорах. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Химич Г. Л. Механическое оборудование цехов холодной прокатки. М., «Машиностроение, 1972, с. 353, рнс. 174. 2.Авторское свидетельство СССР № 159788, кл. В 21 С 47/30, 09.11.63 (прототип).

SU 845 943 A1

Авторы

Гостев Анатолий Алексеевич

Серебряков Владимир Георгиевич

Фридман Леонид Яковлевич

Даты

1981-07-15Публикация

1979-09-26Подача