Изобретение относится к технологической оснастке дпя обработки металлов давлением и может быть использовано на различных предприятиях машиностроительной промышленности. Известно устройство дпя установки пакета штампа на штамповом блоке, в котором с целью переустановки пакета и изменения уровня расположения рабочих тор- цов частей пакета имеются сухари с клиновыми поверхностями, установпенные оди в пазу в нижней, а другой JB пазу в верхней частях блока и зажимающие соответственно один нижнюю, а другой верхнюю части блока. Сухари перемещаются под действием силовых цилиндров . Недостатком данного устройства является то, что в нем изменение уровня расположения рабочих торцов обеспе}ивается сменой прокладки, что увеличивает трудоемкость процесса и не обеспечивает постоянство уровня после переточки рабочих инструментов Известен узел регулировки уровня рас положения рабочих частей штампа, содер-J жаший основание, в пазу которого расположены два клиновых элемента и винт, связанный с одним из них 21. Недостатком этого узла является то, что он не позволяет сохранять постоянным уровень расположения базовой поверхности дпя установки рабочих частей штампа. Известен также штамп с переустанавливаемыми рабочими частями, содержащий основание, на котором расположены два взаимодействующих между собой и с переустанавливаемыми рабочими частями клиновых элемента и винт, перемещающий один из этих элементов t. Недостатками такого штампа являются отсутствие в нем ограничителя положения опорной плсяпадки для установки рабочих частей штампа и отсутх;твие средств, исключающих возможность смещения клиновых элементов, ш 1зыва сшего смещение устанавливаемой части штампа из положе1ШЯ, в которое она была установлена при rioNfoimi И клиповых элементов. Отсутствие отмеченных средств может прив 5цить к неаостаточной точности ориентирования )чих частей в известном штампе и недостаточной надежности их закрепления. Цепь изобретения - повышение точности ориентирования переустанавливаемых рабочих частей, в частности сменных пакетов штампов, и повышение надежности их закрепления. Это достигается тем, что в основании штампа выполнен паз с Г-образными вы- ступами по двум, по меньшей мере, сторонам, одна из стенок паза расположена перпендикулярно оси винта, в пазу размещены клиновые элементы и переустанавливаемая часть штампа, причем переустанавливаемая часть штампа расположена в пазу с упором в его стенку, перпендикулярную оси винта, и во внутреннюю поверхность Г-образных выступов. На фиг. 1 показан вариант выполнения штампа с пазами в общих основаниях и переустанавливаемыми верхней и нижней частями пакета, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху на нижнюю часть штампа; на фиг. 4 - вариант выпол нения штампа с пазом в одном основании продольный разрез; на фиг. 5 - то же, по перечный разрез. Плиты (основания) 1 и 2 блока штампа имеют пазы с Г-образными выступами и сориентированы посредством колонок 3 и втупок 4. В плитах имеются кронштейны с ходовыми винтами Si Винты шарнир но закреплены на клиновых элементах 6 и могут фиксироваться контргайками (не показаны). С клиновыми элементами 6 сопряжены и взаимодействуют скошенными поверхностями клиновые элементы 7, установленные в пазах с зазорами (J- На клиновые элементы 7 опираются лереуста навливаемые рабочие части штампа, в частности нижняя часть 8 и верхняя част 9 пакета. В соответствии с вариантом вы полнения, показанным на фиг. 4, паз с Г-образными Елютупами выполнен лишь в одном основании, например, в нижвем. Это допустимо, когда штамповый пакет снабжен собственными направляющими ко лонками Ю и втулками (не показаны). При этом пакет вводят в паз нижнего основания 1 и зажимают винтом 5, после чего прихватывают верхнюю часть 9 пак та винтами 11. Установка и смена пакета штампа TiplT ервом варианте производится следующим образом. Пакет вводят частями в пазы соответтвующих плит (оснований) 1 и 2 по стрелке А. Вращая винты 5, перемешают линовый элемент 6. В результате взаимодействия клиновые элементы, 6 и 7 воздействуют на плиту 8 и 9 пакета в направлении опорных поверхностей пазов, не вызывая деформации плит 8 и 9, и стенок, ограничивающих пазы оснований 1 и 2. Плиты 8 и 9 устанавливаются по стенке паза соответствующего основания, перпендикулярной оси винта 5 к внутренним поверхностям Г-образных выступов. Если плоскости ллит 8 и 9 пакета, соприкасающиеся с клиновыми элементами 7, выполнены непараллельными противолежащим плоскостям этих плит, плиты могут само- устанавливаться, обеспечивая параллельное расположение плоскости плиты 8 или 9, поджимаемой к Г-образным выступам, с нижней опорной плоскостью основания 1 или соответственно верхней опорной плоскостью основания 2. Установка и смена пакета штампа при варианте исполнения, показанном на фиг.4, производится следующим образом. Нижнюю часть 8 пакета вводят в паз нижнего основания 1 и зажимают винтом 5, после этого винтами 11 верхнюю часть 9 пакета поджимают к основанию 2 блока. Направляющие колонки Ю пакета обеспечивают центрирование его частей только до закрепления пакета и совместно с винтами 11 удерживают одну часть пакета от смещения относительно другой части, рабочую нагрузку несут направлякяцие колонки 3 и втулки 4 блока. Переустанавливаемый пакет или другие переустанавливаемые рабочие части штампа могут быть надежно закреплены одним Движением винта 5, находящегося за пределами рабочей зоны штампа, что позво- ляет производить замену этих частей, не снимая штамп с пресса. Формула изобретения Штамп с переустанавливаемыми рабочими частями, содержащий основание, на котором расположены два взаимодействующие между собой и с переустанавливаемыми рабочими частями кпиновых элемен- , та и винт, перемещающий один из этих элементов, отличаю шийся тем.
что, с целью повышения точности ориентирования рабочих частей, в частности сменных пакетов, и надежности их закрепления, в основании выполнен паз с Г-образными выступами по двум, по меньшей мере, сторонам, одна из стенок паза расположена перпендикулярно оси винта, в пазу размещены клиновые элементы и переуста на вливаем я часть штампа, причем переустанавливаемая часть шд-ампа установлена в пазу с упором в его стенку, перпендикулярную оси винта, и во внутреннюю поверхность Г-образных выступов.
Источники информапии, принятые во рчймание при экспертис
1.Патент Японии N 25636, кп. 73 В О1, 1967.
2.Авторское свиоетепьство СССР NP 179959, KJ1, В 21 Т 13/О2,
В 30 В 15/14, 11.04.63.
3.Скворцов Г. Д. Оснснвы конструстярования штампов апя хоподнов листов й штамповки, М., Машиностроение, , с. 333-334, фиг. 314 (прототип). ,/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для крепления штампа на плите | 1990 |
|
SU1741953A1 |
Универсально-гибочный автомат для изготовления деталей малых серий | 1988 |
|
SU1637891A1 |
Поточная линия для штамповки крупногабаритных листовых заготовок | 1991 |
|
SU1834813A3 |
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" | 2002 |
|
RU2242353C2 |
ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫСТУПОВ В ТРУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ | 2004 |
|
RU2262406C1 |
Узел крепления сменных частей штампа к плитам блока | 1986 |
|
SU1382543A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ВЫТЯЖНОЙ ШТАМП | 1992 |
|
RU2025170C1 |
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей | 1980 |
|
SU931261A1 |
ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫСТУПОВ В ТРУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ | 2000 |
|
RU2193940C2 |
Узел фиксации сменных деталей и узлов на базовой плите | 1982 |
|
SU1121082A1 |
Авторы
Даты
1981-07-15—Публикация
1979-04-04—Подача