Устройство для пространственнойОРиЕНТАции СТЕРжНЕВыХ зАгОТОВОК Советский патент 1981 года по МПК B21F23/00 B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU846010A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ОРИЕНТАЦИИ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК

Похожие патенты SU846010A1

название год авторы номер документа
Устройство для прокатки колец шарикоподшипников 1988
  • Костюк Анатолий Степанович
SU1803240A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО ШПОНА 1995
  • Дубровин А.А.
  • Плитман В.Л.
RU2064862C1
Устройство для удаления готовых изделий из пресса 1975
  • Цфасман Владимир Ильевич
  • Савельев Николай Иванович
SU556056A1
Подающее устройство к деревообрабатывающему станку 1985
  • Лобусов Юрий Акимович
  • Иванов Владимир Николаевич
  • Бубнов Игорь Петрович
SU1288061A1
Устройство для гибки прутковых заготовок 1986
  • Казимир Николай Николаевич
  • Прихода Владимир Иванович
  • Кузьмин Сергей Анатольевич
  • Ващенко Николай Васильевич
SU1391766A1
ЛИНИЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛЕНТЫ 2007
  • Панов Виктор Васильевич
  • Александров Алексей Викторович
  • Баричко Борис Владимирович
RU2348493C1
Установка для изготовления заготовок пишущих стержней фломастеров 1983
  • Фрейманис Гунар Августович
SU1123894A1
Автомат для раздачи концов втулок 1991
  • Пышный Владимир Григорьевич
SU1787626A1
Устройство для снятия початков и установки шпуль на прядильных машинах 1948
  • Киселев М.М.
SU81854A1
Рабочий ротор 1990
  • Коршунов Юрий Николаевич
  • Мелихов Евгений Васильевич
SU1756115A2

Иллюстрации к изобретению SU 846 010 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для пространственнойОРиЕНТАции СТЕРжНЕВыХ зАгОТОВОК

Формула изобретения SU 846 010 A1

Изобретение относится к оборудованию, используемому при сварке, конкретно к устройствам для пространственной ориентации стержневых заготовок, и может быть использовано в установках для сварки пространственных арматурных каркасов для железобетонных конструкций. Известно устройство, применяемое для пространственной ориеитации стержневых заготовок, содержащее вращающийся относительно горизонтальной оси барабан с радиально расположенными пазами для размещения стержней. В пазах барабана установлены с возможностью радиального перемещения и фиксации в заданном положении ползуны, в каждом из которых выполнено гнездо с расположенным в последнем цилиндрическим вкладышем с прорезью для стержневой заготовки. Каждый вкладыщ снабжен грузом, размещенным эксцентрично относительно оси вкладыща 1. Однако данное устройство может быть использовано лищь для определенного диаметра стержневых заготовок, что обусловливает малое количество типоразмеров изготавливаемых каркасов, кроме того, из-за конструкции вкладышей быстро выходит из строя. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и увеличение срока службы устройства. Цель достигается тем, что устройство снабжено кронштейнами с пазами, жестко закрепленными на дисках, ползуны размещены в пазах кронштейнов и имеют центрирующие приспособления, состоящие из двух роликов, один из которых выполнен профилированным и установлен на оси неподвижно относительно ползуна, а другой - гладким и установлен на оси свободно, с возможностью поворота относительно ползуна в плоскости, перпендикулярной диску, и перемещения относительно профилированного ролика в радиальном направлении. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - поперечное сечение; на фиг. 3 - ползун; на фиг. 4 - то же, с обоймой в плане. Устройство содержит барабан 1 с дисками 2, на последних закреплены переставные кронштейны 3, выполненные с пазами 4. Барабан установлен на горизонтальном валу 5, смонтированном в опорах 6. Храповое

колесо 7 жестко зафиксировано на валу 5 и служит для шагового перемещения вала. Магазин 8 стержневых заготовок 9 закреплен над барабаном 1 и снабжен Г-образной нланкой 10, выставляемой в зависимости от диаметра стержневой заготовки 9 и пружиной-защелкой 11. В пазах 4 кронштейнов 3 установлены с возможностью перемещенияи фиксации ползуны 12, выполненные каждый в виде скобы, обращенной перекладиной к валу 5. На выходе из прорези ползуна 12 размещены с возможностью поворота относительно вертикальной оси 13 обойма 14 с рычагом 15 и пружиной 16. На горизонтальной оси 17, установленной в обойме 14, смонтирован гладкий ролик 18. Ролик 19 выполнен профилированным с симметрично расположенной канавкой и закреплен параллельно гладкому ролику 18 на ползуне Г2. Параллельно плоскости 2, на расстоянии менее длины рычага 1о под магазином 8 установлен стационарный упор 20. Толкатель 21 предназначен для одновременной продольной подачи стержневых заготовок 9 в приемное устройство 22 сварочной мащины.

Работает устройство следующим образом. При каждом щаге вращения барабана 1 из магазина 8 в пазы 4 кронштейна 3 попадает очередной стержень 9. Обойма 14 рычагом 15, взаимодействующим упором 20, поворачиваясь вместе с гладким роликом 18 относительно оси 13, открывает прорезь 12. что дает возможность прохождения стержневых заготовок 9 на профилированный ролик 19, который предварительно выставлен на расстоянии, соответствующем диаметру стержневой заготовки 9, от юлика 18. При дальнейшем вран1ении барабана на 1 рычаг 15 выходит из контакта с упором 20 и пружина 16 возвращает обойму 14 К

с Р01ИКОМ 18 в исходное положение, закрывая прорезь ползуна 12. После поворота барабана на 360°, стержневые заготовки 9 с помощью толкателя 21 подаются в осевом направлении в приемное устройство 22 сварочной машины. После извлечения стержней из барабана цикл повторяется.

Устройство обладает более широкими технологическими возможностями, так как позволяет работать со стержнями различных диаметров.

Формула изобретения

Устройство для пространственной ориентации стержневых заготовок, содержащее приводной вал, диски, жестко закрепленные на валу, ползуны, размещенные с возможностью установочного перемещения в радиальном направлении относительно вала, и толкатель, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и увеличения срока службы, оно имеет кронщтейны с пазами, жестко закрепленные на дисках, ползуны размещены в пазах кронщтейнов и имеют центрирующие приспособления, состоящие из двух роликов, один из которых выполнен профилированным и установлен на оси неподвижно относительно гюлзуна, а другой - гладкий и установлен на оси свобод но, с возможностью поворота относительно ползуна в плоскости, перпендикулярной плоскости диска, и перемепаения относительно профилированного ролика в радиальном направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 401443, кл. В 21 F 23/00, 1971. с,

SU 846 010 A1

Авторы

Бринь Николай Алексеевич

Волохов Владимир Александрович

Капуста Михаил Абрамович

Смелянский Анатолий Леонидович

Даты

1981-07-15Публикация

1979-07-30Подача