Заготовка для осадки Советский патент 1981 года по МПК B21J1/04 B21J5/00 

Описание патента на изобретение SU846029A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке труднодеформиpyeNbix (малопласткчных) материалов. Известна заготовка для осадки, содержащая сердечник из трудиодеформируемого материала и охватывсиоадую его оболочку. При: осадке этой заготовки оболочка, дефсгрмируясь, оказыва ет боковое противодавление на сердеч шк, повышая пластичность &го материала за счет смягчения схемы напряженного состоя ник |l . Однако при осадке заготовок диамет ром более 100 &l со степенью деформации более 50% для создания подпора необходимо применять оболочки с теш-, щиной стенки более 15 мм.Изготовление и применение таких оболочек увеличив-а ет трудоемкость и металлоемкость процесса, припуски на механическую обработку деформированных полуфабрикатов и снижает коэффициент использования материал.а. При осадке дисков, и заготовок с отнсядением высоты к диаметру (H/D) менее 1, лаже, при деформации на 25-35% несмотря на наличие подпорной оболочки на сердечника образуются мелкие тршдины, крупна1я пористость, что гребуе-г увеличения при пусков на механическую обработку. При дальнейшей деформации эти дефекты могут приводить к растрескиванию поковок. Кроме того при осадке характерная, для этого процесса неоднородность деформгщин по объему заготовки, приводящая к неоднородности физикомеханических свойств, увеличивается за счет заклинивания торцов сердечника. Цель изобретения - экономия металла и повышение качества осажденных заготовок за счет обеспечения однородности свойств по всему объему поковки, улучшения структуры поковки и уменьшения трещин и расслоений путем изменения напряженно-дефорладрованного состояния сердечника заготовки. Поставленная цель достигается тем, что в заготовке для осадки, содержащей сердечник из труднодеформируемого материала, заключенный в оболочку, сердечник выполнен, по меньшей мере, из трех составных частей по высоте, причем высота каждой крайней части состакгяет 0,25-0,5 ее диаметра, Крайние части сердечника целесообразно выполнять из материала, сопро-тивление деформации которого составляет 0(. сопротивления деформации материала средней части. На чертеже изобра кеиа зазготовка, обцгий вид, Заготовка соддаржит сердечник например е5ернл., состоящий из верхней иасти 1 средней 2 и ннжкей 3, постаЕленных одна на другую и раэ Мшд-аннай в оболочка 4. t Верхняя часть 1 и нижняя имакт зысотш к ,)Г5- аметру( в интарвалй 0#25-0f5, Кроме тогор соггротивление деформации частей I к 3 равно Cf,,0 сопротивлению деформацйк части 2, т.е частт 1 и 3 могут быть тлнолнены из другого мгй™ тер1-г ;ша с сопротивланкем деформации рГлВНсям KJisi меньшим аредизй части сер дечника,- Средняя Чс1сть 2 сердечника может J. в cBCJJo очере.дь, быть цельг-гой клн составлена из яескольккл: частей ) р к м ер, В цк.ггнндрическуто оболочку к:- стсиги ст., 3 толаикой 5 ьфг устаназлявают одна на другую 34 атотовки («:астк :;врдечника) из горячеткадайленноj4j прутка бериллия, -Отисхявние 1 Ь;согы ясел сборки сердвчкика к диаметру составляет 2f0-3,О, --- 0,25-0f5, Осадке подвергают заготовки о ,1Л.{а.атром 70-150 мм, ко с .ранаки:е.т,м-соотноыеякя высоты к диаметру верхней п нижней составных частей,, Осадку г5ро,иЕ водят в глухом коктейаере со степенью деформации 5 заготовок, на1третык до , В качестве с;раанитеяьнмх характеристи выбраил количестно брака к припуск ки г СлДнородность махагшчаскяк свойс и электропрОЕОДностк . Прэ1угагаемая конструкция заготоа ::и позволяет гкзвыскть ресурс пласти чкосУМ сериллнеззсго сердечника при КЗ :10--20% по сравнению с нзКйстаой заготовкой, когда осадка пр ИЗЭО.ДИТСЯ иапькой заготовки Х5 обсзлочке, в отдг-льности Повйшенке ресурса Я;ласт}1ч;иостлг объясняется С1«ягчагакем «гхемгг напряжеано-дафорк ; рованнохо состоикия на бокоаой поверхнос1;К сардачникоз заготовок в опасном местй (средняя по высоте ча боковой поаеркностн). ,л,;-;ал.из напрк.жыкнО дефор /:41розаиной сеаки ,, канесе ной на боконун) поверхность эаг-отово с различким отношением Н/Д, которые СБО(5одно оса;кнвай тсн Ш1итамя пресса до разауиедаш, покаэыва.ет уменьшея ге в 5личз иь5 ра стягиваюа его. напряжения с уяелкч.енкам отнолгания .высоты к диаметру. Однако с увеличением ж-гсоты заготовок и сг-дяг - гением напр экенйо--.;теФор 5- ронанного с ост ок ни я по зыт ае т ся к е од в ор од i-r остЬ деформс1ции по объему заготовки, осе- бекно при степени деформаи.ии менее 69%, Поэтог увеличение ресурса пластичности за счет увелнчешя высоты исходной заготовки нежелательно нз-за. снижения однородности физико-механкчаских ствойств по объекту деформкрованного папуфабриката. Одновременное повызленне однородности деформации и ресурса пластичности достигается при рсадке столба заготовок, т,е, когда эсаживаег-жй сердечник выполнен составным иэ трех и более частей, поставленных одна на другу-гз. При этом увеличение общей высоты заготовки способствует увеличению ресурса пластичности а уме - ыпенне h/Д крайних частей actroToBKH и выполнение заготовки составной по высоте способе .вт уменьшению неоднородности деформации. Вархн.чя и нижняя заготовки л,ля локализации в них зон затрудненной деформации выполнены о пред еле:-; ной высо т ы с с о от н oai е ни е м h / тд 0,25-0,50. Гл у бина зон затрудненной деформации, определяющая высоту заготовок зависит от условий трения ка контактных поверхностях , Высота Берхпей и нижней частей деформируемого стержня определяется КЗ соотрюшекия п/Д 0,25-0,50,, : так как при данном соотношении исключается образование зон затрудненной деформации в средних заготовках. -Il большинстве случаев при осаддке труднодеформируемглх материалов необходим яэ.грев заготовки с Поэтому лля заищты от окисления дефор.шруемого материала верхнюю и нижглюю- части сердечника можно изготовлять из другого материала, ко имегощего сопротивления ,Г4еформаид1К 0,9-1,0 от сопротивления средней чггстн заготовки. Указанное соотксшение обеспечивает адекватность киме;матики при осадке сос1а:вной заготовки. При его преБы;т;е -;ин осадка средних частей сер.дечт;и са будет проKOfliiTb по схеме, близкой к прошивке, при уменьшении его по этой схеме будут деформироваться (райнке заготовки, И 3 том и Б другом случае узел и чтл вает ся, н вод яород н о ст ь д е фор мации заготовки, э вместо с ней и неоднород ностЬ физико-механических свойств по объект;/ дефор11ируемой заготовки. Так,, при осадке беркллкеного сердечниica с сопротивлением деформации ISOIS 5 г-Ша верхняя и нижняя части сердечника 6fc7JTH замене -Ь ка стальные таких же размеров с сс-протт-;влением деформадин 135-150 Ш1а. Свойства материала, при тг5КОй. замег-;е на уровне;; осадки заготовки я:з трех (бериллкевых частей и на 20-30% зьаие, чем при ,ке о,ельяой бериллиеьой заготовки/ Таким образом, предлагаемая заготовка для асадка позволяет за счет составной констру аи-1и д е Фор - руемо го сердечника увегшчкть одиородиость фиэико механичвски : свойств по объему заготовки, умакьишть припуск на мехагтаческую обработ;Су осаженной загстоэки на 7-10% по объему и количество брака по трегдинам и расслоениям на 15-20%, Замена верхней и нижней частя сердечника на другой материал позволяет увеличить ресурс пластичности средней части из труднодеформируемого материала, алягчитъ схему ее деформации, защитить.ее при нагреве от окисления. Выполнение верхней и нижней частей сердечника размерами 11/33 0,25-0,50. позволяет получить равноме ные свойства во всех частях заготовки Фор /5ула изобретения 1. Заготовка для осадки, содержащая сердечник из труднодеформируемого ма-гериа.гга, за ключей шли в оболочку, от л и чающаяся тем, что, с целью эконо я1и металла и повьдиения качества осаженных заготовок путет изменения схеь& напряженно-деформиро ванного состояния, сердечник шлполивН, по меньшей мере, из трех составных частей по высоте,причём высота каждой крайней части составляет 0,25-0,5 ее диаметра, 2. Заготовка по п. 1, отличаю щ а я с я тем, что, крайние части сердечника выпсшнены из материала, сопротивление деформации которого составляет 0,9-1,0 сопротивления деформации материала средней части, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Могучий Л.н. Обработка давлением тpyднoдeфop мpye «ax материгшов М, , 1976, с . 133-137 (прототип).

Похожие патенты SU846029A1

название год авторы номер документа
Заготовка для осадки 1981
  • Аксенов Владимир Владимирович
  • Кремаренко Александр Александрович
  • Савчук Валерий Васильевич
  • Чумак Петр Васильевич
SU1011311A1
Способ осадки поковок 1988
  • Лебединский Игорь Николаевич
  • Буленков Юрий Николаевич
  • Троицкий Вячеслав Петрович
  • Тюрин Валерий Александрович
  • Пеньков Сергей Викторович
SU1613233A2
Способ осадки заготовок из труднодеформируемых материалов и устройство для его осуществления 1986
  • Зайцев Евгений Викторович
  • Максимов Александр Пантелеевич
  • Фокина Татьяна Ивановна
  • Ширяев Александр Васильевич
  • Гусаров Анатолий Николаевич
  • Гедгафов Борис Хажбиевич
  • Яйленко Фридрих Григорьевич
  • Космачев Виктор Владимирович
SU1412866A1
Способ ковки полых поковок 1988
  • Пакало Александр Васильевич
  • Арефьев Виктор Дмитриевич
  • Горохов Евгений Дмитриевич
  • Данилин Семен Иванович
SU1625573A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСКАТНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ 2006
  • Конюхов Александр Владимирович
  • Кутепов Олег Николаевич
  • Процив Юрий Васильевич
RU2342215C2
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Мироненко Виктор Николаевич
  • Васенев Валерий Валерьевич
  • Голубятникова Татьяна Ивановна
RU2542046C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСТАВНЫХ ДОРНОВ ПИЛИГРИМОВЫХ СТАНОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Федоров Павел Михайлович
  • Зеленский Алексей Валерьевич
  • Самышкин Алексей Николаевич
  • Турулькин Константин Николаевич
RU2523179C2
Способ изготовления кольцевых изделий 1982
  • Осипенко Павел Ефимович
  • Якубович Юрий Викторович
  • Овчаров Леонид Андреевич
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Тарновский Валерий Иосифович
  • Хейфец Валентин Ильич
  • Касьян Валерий Хрисанфович
  • Миронов Юрий Михайлович
SU1077690A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСКАТНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ 2006
  • Конюхов Александр Владимирович
  • Кутепов Олег Николаевич
  • Процив Юрий Васильевич
RU2335372C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2000
  • Кайбышев О.А.
  • Бердин В.К.
RU2203975C2

Иллюстрации к изобретению SU 846 029 A1

Реферат патента 1981 года Заготовка для осадки

Формула изобретения SU 846 029 A1

SU 846 029 A1

Авторы

Аксенов Владимир Владимирович

Кремаренко Александр Александрович

Прохоров Валерий Васильевич

Савчук Валерий Васильевич

Сырнев Борис Владимирович

Чумак Петр Васильевич

Даты

1981-07-15Публикация

1979-04-04Подача