Способ изготовления слитков феррохромаВ МНОгОМЕСТНОй излОжНицЕ Советский патент 1981 года по МПК B22D7/00 

Описание патента на изобретение SU846072A1

I

Изобретение относится к производству ферросплавов и может быть использовано при изготовлении слитков феррохрома.

Известен способ изготовления слитков феррохрома, который состоит в том, что перед разливкой нагревают поддон и размещенный на нем вкладыш до 600-700°С, устанавливают на поддоне много.местную сквозную вертикальную изложницу и при разливке ее заполняют расплавом феррохрома 1.

Однако у расплавленного феррохрома низкая жидкотекучесть, и для обеспечения достижения равновысотного уровня наполнения периферийных ячеек многоместной изложницы расплавом (т. е. отливки в них равновеликих слитков), высота перемычек между слитками должна быть относительно большей, что соответственно требует при разделении совместно отлитых в изложнице слитков затрачивать значительные усилия для разрушения их высоких перемычек. В зоне разругпенных перемычек качество и товарный вид поверхности слитка ниже, чем у его остальной литой поверхности.

Цель изобретения - повышение качества слитков и уменьшение трудоемкости и разделения.

Поставленная цель достщ-ается тем. что сразу после наполнения полости иоллоиа расплавом в ней устанавливают многоместную вертикальную из.чожницу, которая своими перегородками разделяет по ячейкам изложницы весь расплав, находягцийся в полости поддона, и этим обеспечивается одновременное заполнение все.х ее ячеек до более высокого, чем в поддоне, но обпгего для всех ячеек изложницы уровня.

В известном способе изложницу устанавливают на поддон, а в предлагаемом - в полость поддона. В известном способе раз5 ливают расплав феррохрома после установки изложницы на поддон, а в предлагаемом наполняют полость поддона расплавом, а затем только устанавливают изложницу в его полости. Новый прием заполнения ячеек изложницы создает для всех ячеек одинаково благоприятные условия производства в них равновысоких слитков с тонкмми перемычками. На фиг. 1 изображено взаимное расположение поддона, вкладыша и металлоразливочного ковша с расплавленным феррохромом во время наполнения полости поддона расплавом, продольный разрез; на фиг. 2 -взаимное расположение поддона и многоместной изложницы с подвесами для слитков во время кристаллизации расплава феррохрома в ее ячейках, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, вид в плане. Взаимное расположение на фиг. 1 характеризуется тем, что в полости стального поддона 1 размещен вкладыш 2 в зоне падения струи 3 из металлоразливочного ковша 4. Взаи.мное расположение на фиг. 2 и 3 характеризуется тем, что в полости поддона 1, наполненной расплавленным феррохромо.м 5, установлена многоместная изложница 6 с подвеЬами 7. Изложница 6 в полости оперта на затвердевшую у дна полости корочку, являющуюся в зоне каждой из перегородок перемычкой 8 между кристаллизирующимися в ячейках изложницы слитками. Способ осуществляется следующим образом. Перед разливкой нагревают, например, газовыми горелками, поддон 1 и размещенный на нем вкладыщ 2 до 600-700°С и на разливочный участок подают металлоразливочный ковщ 4 с расплавленным феррохромом 5, подготовленным к разливке. Направляя струю 3 из ковша 4 на вкладыш 2, наполняют полость поддона. После окончания наполнения полости по адона в ней устанавливают многоместную изложницу, которая нижними торцами перегородок своих ячеек опирается на закристаллизовавшуюся у дна корочку феррохрома. При затвердевании разлитого феррохрома образовавшиеся в изложнице слитки свариваются металлургически с подвесами 7. В связи с тем, что при затвердевании высота слитков существенно сокращается, а заармированные В ИХ головной части подвесы опираются на верхние торцы ячеек, то указанные подвесы при охлаждении отрывают слитки от поддона, после чего слитки остаются подвешенными к изложнице. Это позволяет одновременно убрать изложницу с затвердевшими в ней слитками, краном на склад, где после полного охлаждения удаляют слитки из изложницы, для чего предварительно отрезают их подвесы с помощью кислородной резки. Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет сократить высоту перемычек в 7-12 раз, а значит в 49-144 раз сократить необходимое усилие разделения совместно .отлитых слитков, создавать между слитками более тонкие, чем в известном способе, перемычки, так как в предлагаемом способе изготовления слитков толщина перемычек не зависит от жидкотекучести расплава феррохрома, а зависит только от толщины закристаллизовавшегося слоя у дна полости поддона к моменту установки изложницы в полости. Формула изобретения Способ изготовления слитков феррохрома в многоместной изложнице, включающий размещение в полости поддона вкладыша феррохрома, их подогрев и заливку расплавленного феррохрома, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитков и уменьшения трудоемкости их разделения, изложницу устанавливают непосредственно в полость поддона сразу же после наполнения расплавленным феррохромом полости поддона. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2634267/22-02, кл. В 22 D 7/00, 1978.

Похожие патенты SU846072A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления слитков феррохрома 1978
  • Шмуклер Иосиф Срулевич
SU774779A1
Устройство для отливки слитков сверху 1988
  • Винокуров Геннадий Васильевич
  • Борисов Юрий Николаевич
  • Голубев Александр Александрович
  • Клепиков Сергей Анатольевич
  • Аверьянов Алексей Венедиктович
  • Батов Игорь Вячеславович
  • Гелюх Борис Владимирович
  • Голиков Сергей Кузьмич
  • Григорьев Валерий Петрович
  • Левый Леонид Николаевич
  • Шарафутдинов Валерий Вакильевич
  • Дагаев Михаил Григорьевич
SU1600916A1
Устройство для сифонной отливки трубных слитков 1990
  • Навныко Павел Петрович
  • Кореняко Виталий Александрович
  • Калибатовский Станислав Витольдович
  • Фурман Юрий Семенович
  • Гулый Владимир Константинович
  • Умеренков Владимир Николаевич
SU1752494A1
Способ получения плоских слитков направленной кристаллизацией 1990
  • Хлямков Николай Александрович
  • Васильев Владимир Георгиевич
  • Козлов Алексей Федорович
  • Лискин Алексей Григорьевич
  • Матвеев Геннадий Петрович
  • Соболев Юрий Васильевич
  • Хомяков Василий Михайлович
SU1825323A3
Способ изготовления стальных слитков 1981
  • Вихлевщук Валерий Антонович
  • Шнееров Яков Аронович
  • Гладуш Виктор Дмитриевич
  • Поляков Валерий Александрович
  • Никитенко Валерий Иванович
  • Матухно Георгий Георгиевич
  • Сарамутин Валерий Иванович
  • Пиптюк Виталий Петрович
  • Омесь Николай Михайлович
SU996070A1
Способ сифонной разливки слитков 1988
  • Медовар Борис Израилевич
  • Саенко Владимир Яковлевич
  • Шукстульский Борис Ильич
  • Бешенцев Анатолий Васильевич
  • Медовар Лев Борисович
  • Чепурной Анатолий Данилович
  • Клименко Геннадий Петрович
  • Литвиненко Александр Витальевич
  • Троянский Александр Анатольевич
  • Костецкий Юрий Витальевич
  • Гриженко Игорь Николаевич
  • Шатуров Сергей Валентинович
  • Лысяная Светлана Петровна
SU1613245A1
Способ сифонной разливки стали 1988
  • Навныко Павел Петрович
  • Кореняко Виталий Александрович
  • Обласов Григорий Аркадьевич
  • Козлов Владимир Николаевич
  • Старков Юрий Александрович
SU1538987A1
Способ изготовления стальных слитков 1977
  • Шмуклер Иосиф Срулевич
  • Миславский Александр Михайлович
SU789210A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА 1997
  • Серебренников В.Е.
  • Серебренников Б.В.
RU2132252C1
Способ получения крупных слитков 1981
  • Мангасаров Борис Николаевич
  • Чижиков Анатолий Иванович
  • Харичев Сергей Федорович
SU1026936A1

Иллюстрации к изобретению SU 846 072 A1

Реферат патента 1981 года Способ изготовления слитков феррохромаВ МНОгОМЕСТНОй излОжНицЕ

Формула изобретения SU 846 072 A1

SU 846 072 A1

Авторы

Шмуклер Иосиф Срулевич

Миславский Александр Михайлович

Даты

1981-07-15Публикация

1979-10-26Подача