Изложница для слитков Советский патент 1981 года по МПК B22D7/06 

(54) ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ СЛИТКОВ

Изобретение относится к сталеплавильному производству, а именно к устройства. для производства слитков, в частности, к конструкции изложниц, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения. Известна вертикально-разъемная изложница для отливки слитков, содержащая отъемные боковые и торцовые стенки, контактирующие между собой по плоскостям разъема и образующие граненую внутреннюю поверхность, средства крепления и по.ддон 1. Недостатком данной конструкции является неудовлетворительное качество получаемых слитков, обусловленное невозможностью применения таких изложниц для отливки слитков, например в вакуумных камерах из-за стационарности их конструкции (торцовые стенки жестко закреплены в бетонных основаниях). Кроме того, плоскости разъема в них не проходят через ось симметрии изложницы,что не обеспечивает взаимозаменяемости частей, и, следовательно, усложняет изготовление из.ложницы, а плоскости разъе.ма контактируют по всей толщине стен ки. Наиболее близкой к изобретению является изложница, выполненная в виде отдельных, соединенных между собой с возможностью взаимозаменяемости и образующих заливочную полость с граненой формой поперечного сечения, частей, вертикальные плоскости разъема которых проходят через ось симметрии изложницы 2. Недостатком этой изложницы является то, что плоскости разъема в них контактируют по всей толщине стенки. При неравномерном прогреве слоев металла по толщине стенки, что имеет место в реальных условиях, внутренние слои металла имеют больщую степень деформации по сравнению с наружными, что приводит к смятию контактирующих плоскостей со стороны внутренней рабочей поверхности и между частями изложницы появляется V-образный зазор, вследствие чего при отливке слитка на нем образуются трещины. Наличие V-образного зазора значительно усложняет также процесс эксплуатации изложницы, так как появляется необходимость дополнительной механической обработки, после 1-2 заливок, частей изложницы по плоскостям разъема для его устранения. Кроме того, в известнои изложнице разъем выполнен по гран.им нзлож1:нцы, что также пр1И50днт к об азовяпию трещин на слитке, IaK как даже при повышенной точнсхтп нзготовле.ипи отдельных чаетей и сборки изложнишя неизбежно образование ступеньки в местах их стыковки и как следствие об)азоваи ;я трещин на с.иггке. Устранение указкмнхх гтупенек значительно усложняет нронег-с lisroтовления отдельных частей, так к;;;-- дсмюлнительной механической обиабо- ч -1 изложнугць в собранном виде, что iK:i3Au);vно то-лько в изложницах для ма-И)1аоёритных СЛИТНОЙ раз1зесом до о (i т нмедстзнс отсутствия необходимого технологичоекого обо рудо па НИИ. Пол учен ие ка чествеш ы х к)унногабаритных с.пнтк.ов в известной и: ложе.ин.е невозможно.

Цель изобрете1И1Я --- повыьченне качества изготавливаемых слитков, преимущественно крупц(1габаритн151х, а, также снижение трудоемкости ири изготоиленил и xer.iyатации из.;:ожницы.

Цель достисается тем, что в изложнице на сопрягаемых плоскостях ее частей но всей высоте с на|) стороны В1лнолне1Нм выемки, при этом нлирпиа этих плоскостей составляет 0,1-0,2 то,пн1- ны стенки изложницы, а цлоскостн разъема нроходят через вершины углов сопрягаемых граней.

В зависимости от конфигурации слитка плоскости разъема .могут проходить через углы как максима.чьно, так и минина.тьно отстоящие от оси симметрии слитка. ГЗыбор ширины контактнруюнлей новерхностн онределяется исходя из те.мнературного режима работы изложницы. При ширине контактной поверхности частей изложниць менее 0,1 толщины стенки, о.на иаход11тся в 3oiie высоких температур, обладает не;1остаточной прочностью, в результате чего возможен уход металла из изложницы.

При ширине контакта более 0,2 то„н.цины стенки увеличивается градиент температур между внутренней и наружной TonKaNH-i нлоскости разъема и возможно появление V-образного зазора между отдельными частями.

На фиг. 1 показана предлагаемая изложница (разрез А-А на фиг. 2); на фиг. 2 - изложни 1.|,а, вид в нлане.

Изложница состоит из взаимозаменяемых частей I, сопрягающихся между собой

но плоскостям о-Б с нири}(ой о контактирующих плоскостей, снабженных цапфами 2 и крепежными фланцами 3, болтов 4 и поддона 5.

Сборка изложниЩ) осундествляется в следующем порядке.

На цоддон 5 грузоподъемным крано.м (не указан) устанавливают части I за цапфы 2, затем 1ро1:зводят скреп;1ение частей изложницы одним из известных способов болтами 4 через крепеж ые фланцы 3. СверXV ЧСтанавлмзают прибыльную надставку (не .показана) и изложнин.а готова к заливке.

Разборку из;1ожницы нроизводят в обратном порядке.

Эксплуатация пре.алагаемой изложницы производится обычным порядком. При выполнении разъема по плоскостям, проходяИ1ИМ через вершины уг.чов сонрягаемых граней не требуется тщательная подгонка частей изложщщы, так как в углах между гранями зат;5ердевание с,литка нроисходит быстрее чем в остальных частях и образуемые ступеньки не |1ре1 ятствуют усадке, вследствие чего они не на качество слитка. рименен1е предлагаемой конетрукции позволяет нолучать качественные слит1чи развесом до 120 т и более, так как устраняется необходимость дополнительной механической обработки из.дожниць; в собранном виде.

Формула- изобретения

Изло.жница для слиткор, нреи.мущественно крупногабаритных, граненой формы в поперечном сечении и состояпдая из нескольких час1ей с плоскостями разъема но высоте, отличающаяся те.м, что, с целью повышения качества слитков, на сопрягаемых плоскостях частей по всей высоте с наружной стороны выполнены выемки, при этом ширина этих плоскостей составляет 0,1-0,2 толщины стенхи изложницы, а плоскости разъема проходят через вершины углов со 1рягаемых граней.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Патент Бельгии Н. 661519, кл. В 22 С, 1965.