Устройство для регулирования расходаМЕТАллА Советский патент 1981 года по МПК B22D41/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА

МЕТАЛЛА

I

Изобретение относится к металлургии, а именно к разливке металлов.,

Известны устройства для регулирования расхода металла в виде шиберных затворов скользящего типа с возвратно-поступательным или поворотным движением подвижных элементов.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство, состоящее из верхней неподвижной плиты, состыкованной со стаканом ковща и имеющей отверстие, соосное с каналом стакана, прикрепленной в арматуре к днищу ковща, и нижней подвижной плиты, притертой к верхней, соединенной со стаканом-коллектором и имеющей отверстие, соосное с каналом коллектора и заключенной в арматуру, поджатую к арматуре верхней плиты и соединенную с приводом перемещения 1.

Недостатком этого устройства является то, что регулирование расхода металла или перекрытие струи осуществляется за счет скольжения одной плиты по другой, что вызывает необходимость применения дорогостоящих износостойких материалов для плит, тщательной подгонки скользящих поверхностей плит, быстрый износ работающих поверхностей и, как следствие этого, неплотный контакт между плитами с затеканием металла .между ними.

Цель изобретения - снижение стоимости огнеупорных плит, уменьщение их износа, исключение притирки за счет устранения скольжения между ними.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено запорным шаром из износостойкого огнеупорного материала, заключенным между верхней и нижней пли10тами в желобах, выполненных в контактнькх сторонах этих плит и направленных вдоль оси движения подвижной плиты, при этом желоба с одного торца огранич.ены: в верхней плите - стенкой канала для прохода металла, в нижней плите - ограничитель15ной торцовой стенкой, а запорный шар закреплен в стенке желоба нижней плиты на оси, поперечной оси желоба и диаметр шара больше диаметра канала в плитах для прохода металла. При такой конструкции, за

20 счег устранения скольжения между плитами и устранения воздействия жидкого металла непосредственно на стыкующиеся по ерхности плит не требуется применения плит из дефицитных износостойких огнеупоров, их притирка, в работе они меньше изнашиваются, обеспечивается более точное дозирование.

При перемещении нижней плиты относительно верхней запорный шар, закрепленный на оси, сидящей в пазах стенки желоба нижней плиты, перемещается в желобе верхней плиты и перекрывает выходное сечение канала верхней плиты, прекращая доступ металла в канал нижней плиты. При перемещении в обратном направлении выходНое отверстие канала верхней ПЛИТЬЕ постепенно открывается и металл поступает в канал нижней плиты, а оттуда, через стаканколлектор в заливаемую емкость.

На фиг. 1 изображено устройство прямоточного типа, открытое положение (разливка); на фиг. 2 - то же, с перекрытым каналом; на фиг. 3 - устройство поворотного типа, аксонометрическая проекция.

Устройство для регулирования расхода металла состоит из ковщевого стакана 1, верхней неподвижной плиты 2, нижней подвижной плиты 3, стакана-коллектора 4 и Запорного шара 5. Верхняя плита 2 и нижняя плита 3 заключены, соответственно, в арматуру 6 и 7, которые прижаты друг к Другу при помощи подвижных устройств 8. Канал в верхней плите 2 образован вкладышем 9, а в нижней плите 3 - вкладышем 10. Щаг 5 закреплен в стенках желоба нижней плиты 3 при помощи оси 11.

Устройство работает следующим образом .

Для непрерывной разливки 300 т конвертерной плавки стали на ковше монтируется устройство для регулирования расхода металла, состоящее из магнезитового стакана 1 диаметром 60 мм, шамотной неподвижной плиты 2 с магнезитовым вкладышем 9 диаметром 60 мм, которая заключена в арматуру 6 нижней подвижной шамотной плиты 3 с вкладышем из магнезита 10, канал которого в верхней части имеет ширину 60 мм, а длину (по оси перемещения) - 100 мм, а в нижней части - круглое сечение диаметром 60 мм. Плита 3 состыкована с магнезитовым стаканом-коллектором 4 диаметром 60 мм. В желобах между плитами смонтирован запорный шар 5 диаметром 100 мм из глиноземокорундового огнеупора, который закреплен на оси II, сидящей в пазах стенки желоба подвижной плиты 3. Плита 3 смещена относительно плиты 2 таким образом, что щар 5 перекрывает канал вкладыша 9.

При подаче металла из сталеразливочного 300 т ковща в промежуточный 20 т ковщ при помощи гидроцилиндра, соединенного с арматурой 7, перемещают плиту 3

и открывают канал вкладыща 9, металл поступает через вкладыш 10 и стакан-коллектор 4 в промежуточный ковш, а оттуда - в кристаллизаторы. Перемещая плнту 3 вправо или влево, дросселируют расход металла.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5 1. Статья «Adamek J, Kulij J. «Hutnik (CSSR), 1977, 27, № 2, с. 50-57.