Скользящий ковшовый затвор Советский патент 1989 года по МПК B22D41/08 

13

СП

О

/ П 15 О

сригЛ

Изобретение относится к металлургии, а точнее к устройствам для разливки стали.

Цель изобретения - повышение качества металла за счет обеспечения стабильности продувки металла рафинирующими порошками.

На фиг. 1 изображен предлагаемый затвор, общий вид; на фиг. 2 и 3 - узел I на фиг. 1, варианты.

Затвор состоит из подвижной обоймы 1 с установленной в ней огнеупорной плитой 2, неподвижной обоймы 3 с огнеупорной плитой 4, стакана-коллектора 5, разливочного стакана 6, полой штанги 7, установленПоследний освобождает кристаллизатор 8 и он под действием усилия подающего механизма 13 поступает в полость полой штанги 7 до ограничителя 17 хода, где

До начала подачи жидкого металла в ковщ по трубопроводу 15 и далее по полой штанге 7 подают инертный газ, например аргон, газ подают также к обойме 9 через патрубок 19 подачи газа. После заполнения ковща металлом на 1/3 в трубопровод 15 начинают подавать газопорошковую смесь. Продувка газопорошковой смесью происходит за счет выполнения штанги 7 и трубопровода 15 одного сечения, без пе- 10 режимов, лабиринтов и переходов на мелкие продувочные каналы.

После продувки металла порошками по трубопроводу 15 подают чистый газ и после очистки магистралей и полой штанги 7

ной в отверстиях стакана-коллектора 5, г от остатков порошка по трубопроводу 11 огнеупорных плит 2 и 4 -и разливочно- подают газ на управление стопором 10. го стакана 6, металлического кристаллизатора 8, установленного за полой штангой 7 по оси ее канала в обойме 9, герметично соединенной с полой штангой 7. Кристаллизатор 8 зафиксирован стопором 10, 20 и останавливается. После этого прекращают для дистанционого управления которого ис- подачу газа по трубопроводу 15 и к пат- пользуется трубопровод 11 подвода ежа- рубку 19. Жидкий металл поступает в полую того газа. В обойме 9 последовательно, за штангу 7 и заходит в кольцевой зазор кристаллизатором 8 установлено гибкое между кристаллизатором 8 и полой щтан- передаточное устройство 12 и его подаю- гой 7, где застывает. После этого быстро- щий механизм 13, имеющий ограничитель 14 г---..,„ ..„,,„„„„,„ ,,„,,е

хода.

Полая штанга 7 соединена с трубопроводом 15 подачи рафинирующих порошков, при этом кристаллизатор 8 устглов- лен так, что не перекрывает магисграль- зо плиты 2 совмещают разливочные отверстия ного канала трубопровода 15 подачи ра-разливочного стакана 6 и стакана-коллекфинирующих порошков и полой штанги 7, тора 5, срезают кислородом полую штангу 7 имеющих равное поперечное сечение. Полая в нижней зоне стакана-коллектора 5. Трубо- штанга 7 имеет установочный упор 16, провод 15 с обоймой 9, стопором 10, управ- который устанавливается на подвижной ляющим трубопроводом 11 и подающим зве- огнеупорной плите 2 и ограничитель 17 35 ном 13 передают на участок подготовки сколь- хода кристаллизатора, расположенный в ее зящих ковшовых затворов для повторного верхней части. Обойма 9 снабжена обратным клапаном 18 и съемным патрубком 19 подвода газа. Свободное пространство в отверстиях разливочного стакана 6 и неподвижной огнеупорной плиты 4 заполняется огнеразъемными соединениями отключают трубопроводы 15 и 11 и обойму 9 от подающих газ и порошок трасс, и подают ковш на разливку. После подачи ковша на разливку перемещением подвижной огнеупорной

40

использования. Остатки заметалленой в верхней зоне полой штанги выжигают кислородом, и затвор используют для разливки металла.

В случае аварийного прорыва металла во

упорным порошком 20, например ставроли-время обработки порошками включают привод затвора на закрытие. Подвижная обойма 1 с огнеупорной плитой 2, перемещаясь относительно неподвижной плиты 4, перере- д5 зает полую штангу 7 и перекрывает разливочный канал, исключая аварийное истечение металла. Для облегчения перерезания штанги 7 последняя в зоне границы подвижной и неподвижной огнеупорных плит 2 и 4 может иметь уменьщенное 50 сечение, равное 0,02-0,1 сечения разливочного канала.

Подающий механизм 13 обеспечивает перемещение кристаллизатора 8 из обоймы 9, расположенной вне продувочного канала в верхнюю зону полой штанги 7 и ее закреплены направляющие, например металли- 55 металливание после окончания продувки, ческие шарики.Упругое передаточное устройство 12 обесСкользящий ковшовой затвор работает печивает передачу перемещающего кристал- следующим образом.лизатор 8 усилия через радиусный повотом. Гибкое передаточное устройство 12 выполнено в виде набора металлических шариков, а подаюп1.ий механизм 13 -в виде пружины.

Гибкое передаточное устройство 12 может быть выполнено в виде упругой стальной проволоки с закрепленными на концах направляющими, например металлическими капсулами с торовой наружной поверхностью (фиг. 2).

Гибкое передаточное устройство 12 может быть выполнено также в виде пружины с плотными витками (фиг. 3) или в виде ста.тьного троса, на концах которого заПоследний освобождает кристаллизатор 8 и он под действием усилия подающего механизма 13 поступает в полость полой штанги 7 до ограничителя 17 хода, где

от остатков порошка по трубопроводу 11 подают газ на управление стопором 10. и останавливается. После этого прекращают подачу газа по трубопроводу 15 и к пат- рубку 19. Жидкий металл поступает в полую штангу 7 и заходит в кольцевой зазор между кристаллизатором 8 и полой щтан- гой 7, где застывает. После этого быстро- г---..,„ ..„,,„„„„,„ ,,„,,е

от остатков порошка по трубопроводу 11 подают газ на управление стопором 10. и останавливается. После этого прекращают подачу газа по трубопроводу 15 и к пат- рубку 19. Жидкий металл поступает в полую штангу 7 и заходит в кольцевой зазор между кристаллизатором 8 и полой щтан- гой 7, где застывает. После этого быстро- г---..,„ ..„,,„„„„,„ ,,„,,е

плиты 2 совмещают разливочные отверстия разливочного стакана 6 и стакана-коллекразъемными соединениями отключают трубопроводы 15 и 11 и обойму 9 от подающих газ и порошок трасс, и подают ковш на разливку. После подачи ковша на разливку перемещением подвижной огнеупорной

10

рот, поскольку под ковшом при установке его на стенде или сталевозе ограничено пространство для вертикального расположения подающего механизма 13 и его можно расположить только горизонтально. Предлагаемая конструкция позволяет выполнить магистраль подачи рафинирующих порошков в жидкий металл, включая полую штангу, без пережимов, лабиринтов и переходов на мелкие каналы с одним поперечным сечением продувочного канала по всей длине трубопровода подачи газопорошковой смеси н полой штанги, что в свою очередь обеспечивает ввод рафинирующих порошков в жидкий металл, делает этот процесс стабильным, что позволяет получать 15 металл повышенного качества.

Формула изобретения . Скользящий ковшовый затвор, содерс огнеупорными плитами, разливочный стакан, стакан-коллектор с размещенной в их каналах полой штангой, соединенной с трубопроводом подачи рафинирующих порошков металлический кристаллизатор, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла за счет обеспечения стабильности продувки металла рафинирующими порошками, он снабжен гибким передаточным устройством, обойма которого герметично соединена с полой штангой, а металлический кристаллизатор установлен в обойме гибкого передаточного устройства, и фиксатором положения кристаллизатора в обойме.

2.Затвор по п. 1, отличающийся тем, что фиксатор выполнен в виде дистанционно управляемого стопора.

3.Затвор по п. 1, отличающийся тем, что подающее звено гибкого передаточножащий подвижную и неподвижную обоймы 20 го устройства выполнено в виде пружины.

0

5

с огнеупорными плитами, разливочный стакан, стакан-коллектор с размещенной в их каналах полой штангой, соединенной с трубопроводом подачи рафинирующих порошков, металлический кристаллизатор, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла за счет обеспечения стабильности продувки металла рафинирующими порошками, он снабжен гибким передаточным устройством, обойма которого герметично соединена с полой штангой, а металлический кристаллизатор установлен в обойме гибкого передаточного устройства, и фиксатором положения кристаллизатора в обойме.

2.Затвор по п. 1, отличающийся тем, что фиксатор выполнен в виде дистанционно управляемого стопора.

3.Затвор по п. 1, отличающийся тем, что подающее звено гибкого передаточно0 го устройства выполнено в виде пружины.

Изобретение относится к области металлургии, а точнее, к устройствам для разливки стали. Цель изобретения - повышение качества металла за счет обеспечения стабильности продувки металла рафинирующими порошками. Затвор состоит из подвижной обоймы 1 с огнеупорной плитой 2, неподвижной обоймы 3 с огнеупорной плитой 4, стакана-коллектора 5, разливочного стакана 6 полой штанги 7, размещенной в разливочном стакане 6 и герметично соединенной с обоймой 9, в которой размещен металлический кристаллизатор 8. Последовательно за кристаллизатором 8 установлены упругое передаточное устройство 12 и подающий механизм 13. Штанга 7 соединена с трубопроводом 15 подачи рафинирующих порошков 15. По трубопроводу 15 до начала разливки вначале подают аргон, а затем газопорошковую смесь. После продувки по трубопроводу подают чистый газ, и после очистки магистралей и полой штанги 7 от порошка с помощью подающего механизма 13 и стопора 10 в полость штанги вводят кристаллизатор 8, который обеспечивает застывание металла в зазоре между ним и полой штангой 7. Предлагаемая конструкция позволяет выполнить магистраль подачи рафинирующих порошков без пережимов, лабиринтов по всей длине. Это обеспечивает стабильность продувки и позволят получить металл повышенного качества. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

/J /V

-S

/2