Устройство для подачи заготовок Советский патент 1981 года по МПК B23K37/04 B23Q7/14 

1

I

Изобретение относится к ремонтновосстановительному производству мгияиностроительных предприятий.

Известен способ восстановления 5 изношенных стальных деталей, включаняций операции устранения дефектного слоя, подачи в зону восстановления компенсационного материгша, нагрева, пластической деформации 10 компенсационного материала совместно с материалом восстанавливаемой дета;1И, а также отделочную операцию 1.

Недостатком данного способа явля- j ется невысокое качество восстанавливаемых поверхностей.

Цель изобретения - повышение качества восстанавливаемых поверхностей.20

С этой целью, согласно способу . восстановления изношенных стальных деталей, включающему операции устранения дефектного слоя, подачи в зону восстановления компенсационного 25 материала, нагрева, пластической деформации компенсационного материала совместно с материалом восстйнавливаемой детали,.а также отделочную операцию, компенсационный матери&л JQ

в зону восстановления подают в виде консистентной смазки с твердым наполнителем на основе порошков меди и графита, перед пластической деформацией восстанавливаемую детгшь охлаждают до температуры наибольшей устойчивости переохлажденного аустенита, а пластическую деформацию осуществляют путем калибровки, при этом отделочную операцию восстанавливаемой детали производят путем ее поверхностной деформации одновременно с дополнительным нанесением на восстанавливаемые поверхности компенсационного материала.

Наносимую на изношенные поверхности композицию из порошков на основе графита и меди выбирают в зависимости от условий восстанрвления изделия при следующем соотношении компонентов; 20-70% порошка Меди, 10-60% порошка графита. Эта композиция служит смазкой между деформирующим инструментом и восстанавливаемым изделием при пластической деформации, а медь в процессе . нагрева диффундирует в металл изделия и образует хорошее сцепление с изношенными поверхностями. Кроме

того, нанесенная на поверхность изделия композиция не только исключает налипание и схватывание деформируемого металла к инструменту при деформации, но и в дальнейшем в процессе эксплуатации готового изделия служит смазкой, которая способствует, и создает условия для развития и протекания явления избирательного переноса материала трущихся поверхностей.

Калибровка восстанавливаемой детали прв температуре наибольшей устойчивости переохлажденного аустенита и при одинаковой температуре детали и формообразующего инструмента позволяет существенно уменьшить и даже устранить влияние .тепловой усадки и колебания температуры нагртого изделия на изменение геометрических размеров после охлаждения, и значительно повысить точность восстанавливаемых поверхностей.

В качестве примеров осуществления данного способа рассмотрим восстановление кронштейна нитедержател ткацкого станка СТБ-216 и шестерни стартера СТ-8. .

Пример 1. Кронштейн нитедержателя ткацкого станка СТБ-216 изготавливают из стали ХВГ. Он имеет сложную форму и трудоемкий в изготовлении. Причем его конструкци не позволяет применять сменные встаки или накладки, и после износа трущихся поверхностей он выходит из строя в результате потери размеров между направляющими поверхностями. Поэтому здесь поверхностями, определяющими долговечность изделия, являются плоскости, образующие направляющий профиль в виде ласточкиного хвоста. Для восстановления изделия на плоскости изношенного профиля наносят консистентную смазку с твердыми наполнителями из 40% порошка графита и 40% порошка меди. Восстанавливаемый профиль нагревают выше критической точки фазового преращения ACojOSO C) и после Ьхлаждения до температуры наибольшей устойчивости переохлажденного аустенита (550с) , подвергают .тепловой калибровке путем обжима на подогретом до температуры калибруемой детали точном инструменте, который помещается между деформируемыми плоскостями, размеры которого полностью соответствуют размерам восстанавливаемого профиля.

Дополнительная деформация шероховатостей восстанавливаемых поверхностей и нанесенного покрытия в составе: 20% графита и 30% меди осуществляется путем частичного (поверхностного) внедрения инструмента который проталкивается через весь восстанавливаемый профиль, и размеры калибрующей части которого больше размеров инструмента, на котором проводится обжатие, на величину, не превышающую упругую деформацию восстанавливаемого профиля (на 0,15 мм).

Пример 2. Шестерни стартера имеют сложную рабочую поверхность в виде эвольвентного профиля и требуют достаточно высокой точности при изготовлении. Они работают B условиях без сказки и при ударных нагрузках, что и обуславливает повышенный абразивный износ зубчатого контура, который и предопределяет стойкость всего изделия. .Для повыения надежности в работе и увеличения срока службы шестерни стартера изготавливают из легированных цементируемых сталей типа 12ХНЗА или 20ХНМ, позволяющих после цементации и закалки получать вязкую основу и высокую поверхностную твердость. Исходные параметры восстанавливаемой шестерни: число зубьев 9, модуль 2,5 мм, наружный диаметр 29,50,24 мм, толщина зуба по хорде делительной окружности 4,42-0,075 мм.

Для восстановления изделия на изношенные поверхности внутреннего отверстия наружного барабана и зубчатого профиля наносят консистентную смазку 40% порошка графита и 35% порошка меди. После нагрева в режиме аустенизации и последующего охлаждения до 550°С осуществляют теплую .калибровку с той же температурой путем осадки в штампе, у которого размеры зубчатой матрицы увеличины. на 0,2 мм по всему зубчатому контуру. Контролируемым параметром при этом принята длина общей нормали. Поверхностную пластическую деформацию зубчатого контура совместно с пoдaвae 1ым при этом покрытием в .виде консистентной смазки с твердыми наполнителями из 20% порошка .графита и 60% порошка меди осуществляют путем обкатки откалиброванной шестерни между двумя рейками.

Данный способ восстановления обеспечивает высокое качество восстанавливаемых поверхностей.

Формула изобретения

Способ восстановления изношенных стальных деталей, включающий операции устранения дефектного слоя, подачи в зону восстановления компенсационного материала, нагрева, пластической деформации компенсационного материала совместно с материалом восстанавливаемой детали, а также отделочную операцию, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения качества восстанавливаемых поверхностей, компенсационный материал в зону восдтановлений подают в виде

консистентной смазки с твердым наполнителем на основе порошков меди и графита, перед пластической деформацией восстанавливаемую деталь охлаждают до температуры наибольшей устойчивости переохлажденного аустенита, а пластическую деформацию осуществляют путем калибровки, при этом отделочную операцию восстанавливаемой детгши производят путем ее поверхностной деформации одновременно с дополнительным нанесением на восстанавливаемые поверхности компенсационного матерйгша.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 490543, кл. В 21 Н 5/02, 1975.