Шнековый пресс Советский патент 1981 года по МПК B28B3/26 

Изобретение относится- к производству строительных материалов и може быть использовано в производстве керс1мзитового гравия и для формования гранул из глинистого сырья. Известно устройство для формования гранул из глинистого материала, включсшицее корпус, внутри которого установлены шнек и перфорированный диск, соединенный с прибором управления 1 . Однако .в данном прессе при формовании гранулы получаются разной длины, поскольку скорость истечения их в разных точках диска различна и зависит от положения вьскимной лопасти шнека. Наиболее близким к предлагаемому является шнековый пресс, содержгшшй шнек с приводом, установленные на ва лу-шнека нагнетающие лопасти, гранулятор, выполненный в виде перфорированного цилиндра и режущего органа, и кольцевую гребёнку ,2j, Недостатком устройства является невозможность получения стабильных по размеру гранул, так как скорость истечения их из отверстий зависит от ряда факторов (влажности, однорйднос ти и т.д.), которые не остаются постоянными в процессе работы и изменяются в широких пределах, поэтому постоянная скорость режущего органа от дополнительного привода-не будет соответствовать изменяющейся во времени скорости истечения гранул. Цель изобретения - обеспечение получения гранул одинакового размера. Поставленная цель достигается тем, что шнековый пресс, содержащий шнек с приводом, установленные на валу шнека нагнетающие лопасти, гранулятор, выполненный в виде перфорированного цилиндра и режущего органа, и кольцевую гребенку, снабжен распределительными лопатками, закрепленными на нагнетающих .лопастях под углом относительно горизонтальной оси, причем кольцевая гребенка установлена между нагнетающими лопастями, а режущий орган выполнен в виде пластин, огибающих с зазором перфорированный цилиндр и закрепленных на выходномконце вала шнека. Кроме того, в шнековом прессе пер-, форированный цилиндр выполнен разъемным вдоль своей горизонтальной оси. На фиг.1 изображен предлагаемый пресс; на фиг.2 - разрез А-А на

Фиг.1; на фиг.З - разрез на Фиг.1.

Шнековый пресс содержит корпус 1, внутри которого установлен вал 2 шнека 3 с лопастями 4, на которых под углом к горизонтальной оси вала установлены распределительные лопат|ки 5. К корпусу 1 с помощью фланцев б прикреплен разъемный перфорирован ный цилиндр 7, имеющий в нижней части шарнирное соединение 8. Внутри перфорированного цилиндра между лопастями установлена гребенка 9. Корпус снабжен приемной воронкой 10. На выходном конце вала 2 расположен режущий орган 11, выполненный в виде пластин, один конец которых жестко закреплен на выходном конце вала, а другой огибает перфорированный цилиндр на расстоянии 1,5-2 мм от его наружной поверхности.

Шнековый пресс работает следующим образом.

Глинистое сырье поступает в приемную воронку 10 корпуса 1. С помощью шнека 3 оно подается внутрь перфорированного цилиндра 7. С помощью распределительных лопаток 5 глинистое сырье распределяется на внутренней поверхности цилиндра 7 по всей его длине и лопастям 4, продавливается в виде жгутов сквозь отверстия цилиндра на определенную длину (определяемую углом наклона лопастей, влажностью и однородностью сырья ) после чего жгуты остаются неподвижными, так как скорость их. истечения равна нулю после прохождения лопастью участка формования. Затем жгуты подрезаются следующими за лопастями и находящимися на одном вешу с ними режущими пластинами, причем режущие пластины устанавливаются за лопастью на расстоянии, обеспечивающем (во времени) выход жгута из отверстия цилиндра до полной его остановки. Так как вышедшие из отверстия жгуты остаются неподвижными, то срезанные гранулы получаются одного размера 1однораэмерными7. При изменении влажности, однородности сырья и т.д. изменяется длина жгутов, выходщих из отверстий цилиндра, но это не сказывается на одноразмерность гранул определенной партии. Гребенк

9 при вращении лопастей 4 играет роль подпора для материала, увеличивая нормальные напряжения (радиальное усилие формования и одновременно -служит для очистки лопастей.Создание подпора внутри цилиндра позволяет осуществлять формование на большей площади, что приводит к увеличени производительности. Для очистки внутренней поверхности цилиндра и его отверстий разъединяют фланцевое соединение б с Последующим развертыванием цилиндра путем вращения лопастей 4, которые через заполнивший цилиндр глину передают усилия на его внутреннюю поверхность.

Использование предлагаемого устройства позволяет получать стабильные по размеру гранулы, сократить время на операцию по чистке перфорированйого х илиндра.

Формула изобретения

1. Шнековый пресс, содержащий шнек с приводом, установленные на валу шнека нагнетающие лопасти, гранулятор, выполненный в виде перфорированного цилиндра и режущего органа и кольцевую гребенку, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения получения гранул одинакового размера, он снабжен распределительными лопатками, закрепленными на нагнетающих лопастях под углом относительно горизонтальной оси, причем кольцевая гребенка установлена между нагнетающими лопастями, а режущий орган выполнен в виде пластин, огибающих с зазором перфорированный цилиндр, закрепленных на выходном конце вала шнека.

1. Пресс ПОП.1, отличающийся тем, что перфорированный цилиндр выполнен разъемным вдоль своей горизонтальной оси.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 40047б кл. В 28 В 3/22, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 645835, кл. В 28 В 3/26, 1975 (прототип).

//////////////////