Устройство для брикетированиядлиННОМЕРНыХ МЕТАлличЕСКиХ ОТХОдОВ Советский патент 1981 года по МПК B30B9/32 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции машин для обработки материалов давлением. Известно устройство для брикетир вания длинномерных металлических отходов, содержащее смонтированные на станине рабочую камеру с пригрузочным катком и торцовыми стенками, сквозь отверстия которых пропущен п водной сердечник, смонтированный с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно торцо вых стенок, а также размещенную в рабочей подвижную стенку оо ступицей, ср« нтированной на сердечнике с возможностью возвратно-посту пательного перемещения относительно торцовых стенок и размещенной в отверстии одной из них tf . . Недостаток этого устройства - ни кая производительность. Цель изобретения - повышение про изводительности за счет улучшения условий автоматизации выгрузки брик тов. Цель достигается тем, что в устройстве для брикетирования длинноме ных металлических отходов, содержащем смонтированные на станине рабочую камеру с пригрузочным катком и торцовыми стенками, сквозь отверстия котйрых пропущен приводной сердечник, смонтированный с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно торцовых стенок, а также размещенную в рабочей камере подвижную стенку со ступицей, смонтированной на сердечни-ке с возможностью .возвратно-поступательного перемещения относительно торцовых стенок и размещенной в отверстии одной из них, в отверстии торцовой стенки, в котором размещена ступица подвижной стенки, выполнена опора скольжения, в которой- ступица установлена своей наружной поверхностью, а на сердечнике выполнен бурт диаметром большим, чем диаметр наружной поверхности ступицы. На фиг. 1 показано устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2 - устройство, вид в плане; на фиг. 3 - каретка с приводным сердечником-, на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3, Устройство содержит станину 1, на которой в направляющих 2 и 3 торцовых стенок 4 и 5 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали пригрузочны каток б. Под пригрузочным катком внутри рабочей камеры, образованной торцовыми стенками 4 и 5 и обечайкой 7, расположен конический сердечник 8 с прорезью и приводом 9 с муфтой 10. Сердечник 8 с приводом 9 смонтированы на каретке 11, установленной посредством катков 12 в направляющих 13 станины 1 с возможность возвратно-поступательного движения по горизонтали от привода 14 через цепную передачу15 со звездочками 16. На станине 1 закреплен откидной упор 17. На стенке 3 в опоре 18 с возможностью перемещения по горизонтали установлена ступица 19, несущая подвижную стенку 20. На торцовой стенке 3 смонтирова н путевой выключатель 21.

Кроме того, на станине 1 смонтирован механизм 22 выталкивания брикетов с винтовой парой 23 и ручкой

24.На сердечнике 8 выполнен бурт

25.диаметр которого больше наружного диаметра ступицы 19. Над катком 6 смонтирована откидная крышка

26.Пригрузочный каток 6 представляет собой барабан, в полости которого на валу жестко закреплен набор дисков, предназначенный для увеличения веса катка.

Устройство работает следующим образом.

Конец длинномерной проволоки, подлежащий брикетированию, заправляется в прорезь сердечника 8, после чего включением привода 9 вращения проволока наматывается на сердеч| ик 8. В дальнейшем длинломерные отходы проволоки подаются в зазор между витками проволоки в пространство между поверхностью сердечника 8 и поверхностью катка 6 и тем сакмм производится формирование брикета по мере подачи отходов. При наматывании проволоки на сердечник и увеличении диаметра брикета последний заставляет каток 6 постепенно подниматься по направляющим стенок 4 и 5. Длина формируемого брикета ограничивается стенкой 5 и подвижной стенкой 20. По достижении брикетом максимального зещанного диаметра каток 6 поднимается в крайнее верхнее положение и, входя в контакт с путевым выключателем 21, выключает привод 9 вращения сердечника 8. После этого упор 17 откидывается, производится расфиксация каретки 11 и включается привод 14, сообщая движение каретке 11 по горизонтали цепной передачей 15. При этом звездочки 16, находящиеся в зацеплении с натянутыми цепями, прокатываются по последним, чем и сообщ ается движение каретке 11. В результате движения каретки 11 по горизонтали сердечник 8 выводится

из рабочей зоны, где формируется брикет . При этом в процессе вывода сердечника 8 из рабочей зоны брикет вместе с сердечником 8 отходит от стенки 5. Стенка 20 в это время пере, двигается в направлении стенки 4 на величину зазора между стенкой 4 и исходным положением стенки 20. После того, как стенка 20 упрется в стенку 4, брикет останавливается, а сердечник продолжает выходить из рабочей зоны устройства. После окончательного выхода из рабочей зоны сердечника 8 и освобождения брикета привод 14 выключается, а брикет под действием своего веса и силы тяжести катка 6 выталкивается из рабочей зоны устройства и транспортируется на склад. По мере выкатывания брикета каток 6 постепенно опускается в крайнее нижнее положение. После этого

0 каретка 11 реверсом, привода 14 сообщает обратный ход, и сердечник 8 вводится в рабочую зону устройства. При этом буртик 25 сердечника 8 упирается в ступицу 19, несущую стенку 20, и последняя перемещается по горизонтали и устанавливается в исходном рабочем положении.

После установки сердечника 8 в раQ бочем исходном положении привод 14 выключается, каретка 11 фиксируется в исходном положении установкой в горизонтальное положение откидного о упора 17 и цикл работы повторяется. Для принудительного (аварийного) выталкивания брикета применяется механизм 22 с ручным приводом.

Формула изобретения

Устройство для брикетирования длинномерных металлических отходов, содержащее смонтированные на станине рабочую камеру с пригрузочным катком и торцовыми стенками, сквозь отверстия которых пропущен приводной сердечник, смонтированный с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно торцовых стенок, а также размещенную в рабочей камере подвижную стенку со ступицей, смонтированной на сердечнике с возможностью возвратно-поступатель5 ного перемещения относительно торцовых стенок .и размещенной в отверстии одной из них, отличаю щеес я тем, что, с целью повышения производительности .за счет улучшеQ ния условий автоматизации выгрузки брикетов, в отверстии торцовой-стенки, в котором размещена ступица подвижной стенки, выполнена опора скольжения, в которой с- упица установлена своей наружной поверхностью. а на сердечнике выполнен бурт диаметром, большим, чем диаметр наружной поверхности ступицы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 1 30074, кл. Б. 30 В 9/32, 13.06.31.