Устройство для прессования вязкихМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B30B11/28 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в комбикормовой, пищевой промышленности при смешивании и прессовании высоковязких ко1«йикормов, теста и т.п. материалов. По основному авт. св. 682390 известно устройство для прессования вязких материалов, содержащее корпус с камерой, кольцевую матрицу с отверстиями, размещенные в камере приводной вал и закрепленные на нем радиальное колесо и шнек, кроме того, оно снабжено смонтированным в камере с возможностью вращения бандажом, закрепленными на бандаже гон ками и дополнительным шнеком, основной шнек и лопатки радиального колеса выполнены с пазами, при этом дополнительный шнек установлен соос но основному, а гонки размещены в пазах основного шнека и радиального колеса 1} . Недостатком такого устройства яв ляется плохое смешивание прессуемого материала. Цель изобретения - повышение про изводительности. Цель достигается тем, что устрой ство снабжено размещенными между ко ценой матрицей и радиальным колесом радиальными штифтами, которые закреплены на матрице. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - часть кольцевой матрицы. Устройство содержит корпус 1, кольцевую матрицу 2 с отверстиями 3,гребенки, образованные штифтами 4,закрепленные на матрице 2, радиальное колесо 5, в лопатках 6 которого имеются концентрические пазы, приводной вал 1, на котором закреплен шнек 8 с кольцевыми пазами, и радиальное колесо 5, вращающийся бандаж 9 с распрложенными на внутренней поверхности и прикрепленными к нему гонками 10, дополнительным шнеком 11, гонками 12, закрепленными на диске 13 бандажа, вал 14 дополнительного шнека .1 вращается в подшипнике 15, который соединен при помощи радиальных лопаток 16 с корпусом загрузочной воронки 17. Приводной вал 7 установлен в подшипниках 18. Вращающийся бандаж 9 с одной стороны находится в подшипнике 19, а с другой стороны совместно с дополнительным шнеком 11 в подшипнике 15.

Устройство работает следующим образом.

Прессуемый материал подается на вход загрузочной воронки 17 и далее на вход шнека 11. Затем материал проходит через первые витки высокооборотного шнека 8, после чего попадает на первую решетку гонков 10, далее - на следующий виток шнека 8 и решетку гонков 10 и т.д. После прохождения всех витков шнека 8 и следующих за ними решеток 10 смешиваемый и пессуемый материал подпрессовывается на вход в радиальное колесо 5. Проходя в межлопаточном пространстве радиального колеса 5, нагнетаемый материал далее попадает на решетки гонков 12. После радиального колеса 5 материал нагнетается -к внутренней поверхности кольцевой матрицы 2, где образовавшиеся комки спрессованного материала разрушаются гребенками и далее материал

выпрессовывается через отверстия матрицы 2.

Использование предлагаемого изобретения увеличивает производительность устройства и эффективность работы прессового оборудования.

Формула изобретения

Устройство для прессования вязких материалов по авт. св. № 682390, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, оно снабжено размещенными между кольцевой матрицей и радиальным колесом радиальными штифтами, которые закреплены на матрице.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 682390, кл. В 30 В 11/28, 27,04.78. 15