(54) ВЯЖУЩЕЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вяжущее | 1981 |
|
SU990714A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 1990 |
|
RU2070172C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАНОЦЕМЕНТА И НАНОЦЕМЕНТ | 2013 |
|
RU2544355C2 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОГО АДСОРБЕНТА | 2009 |
|
RU2415720C1 |
ВОЛОКНИСТЫЙ НАНОЦЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2595284C1 |
ЦЕМЕНТНАЯ СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА С ПОНИЖЕННОЙ УСАДКОЙ ИЗ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, ПОЛУЧЕННОГО ПУТЕМ ОБЖИГА ДО СПЕКАНИЯ УКАЗАННОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ, И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ РЕМОНТА БЕТОНА И УКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТОВ-МЕЛКОЙ ФРАКЦИИ УКАЗАННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 2002 |
|
RU2213070C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦЕМЕНТ | 1996 |
|
RU2096364C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО КОРРОЗИЕУСТОЙЧИВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО ВЯЖУЩЕГО (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2243945C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИНАРНОПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНЫХ ВЯЖУЩИХ | 2004 |
|
RU2303010C2 |
НАНОЦЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2577340C2 |
1
Изобретение относится к составам вяжущих и может быть использовано для ведения строительных работ при отрицательных и знакопеременных темх пературах.
Известны составы вяжущих, твердеющих при отрицательных температурах, содержание портландцемент, поташ, водорастворимые соли лигносульфокислоты, хлоралюминаты кальцит 1 .
Недостатком этих вяжущих является наличие гипса в их составе, что повышает водопотребность цементного теста и замедляет твердение на моро зе. Эти вяжущие имеют также ограниченный интервал отрицательных температур {до минус 10°С), при кото рых происходит твердение.
Наиболее близкое по технической сущности и достигаемому результату к изобретению.является безгипсовое вяжущее, содержащее портландцементный клинкер, СДБ я поташ, обладгиощее повьвоенной прочностью по сравне ншо с портландцементом рядового состава 2. .
Недостатком этого вяжущего являет ся невысокая Орочяооть при твердении в услов1}ях отрицательных и копеременных температур.
Цель изобретения - ускорение твердения и повышение прочности цементного камня в условиях отрицательных и знакопеременных температур.
Поставленная цель достигается тем, что вяжущее включающее портландцементный клинкер, сульфитно-дрожжевую бражку и поташ, дополнительно содержит гшюмоферритный цемент
10 при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Портландцементный
клинкер69,5-93,5
Сульфитно-дрожжевая
15
бражка 1,0-2,5
Поташ0,5-3,0
А-шомоферрнтвый
цемент5,0-25,0
пример 1. Перемешивают
20 93,5% тонкоизмельченного клинкера портландцемента и 5% тонкоизмель- . ченного алюмоферритного цемента. С водой затвореМия вводят 1.% СДБ и 0,5% поташа. Твердение образцов
25 проходит при минус 15°С. Для определения влияния знакопеременных температур часть образцов помещгиот после одних суток твердения при минус 15С в воду при и испытания проводят в трехсуточном возрасте. Результаты физико-механических испытаний приведены в таблице,
Пример 2. Перемешивают 82% тонкоизмельченного клинкера порт ландцемента и 15% тонкоизмельченного алюмоферритного цемента. С водой затворения вводят СДБ и 1,5% поташа. Твердение образцов лроходит аналогично примеру 1. Результаты физико-механических испытаний приведены в таблице
93,5
5
82
15 25
69,5
98,75
Из таблихда видно, что известное вяжущее в условиях отрицательных температур обладает невысокой прочностью в ранние сроки твердения. С возрастом гидрации рост прочности незначительный.
Введение дополнительно алюмоферритного цемента в состав вяжущего повышает прочность цементного камня при твердении на морозе в первые сутки на 86%, а к 28 сут - на 31%.
Более высокая эффективность пред лагаемогр вяжущего в условиях отрицательных и знакопеременных температур обусловлена тепловьщелением в начальные сроки твердения дополнительно введенного алюмоферритного
Пример 3. Перемешивают 69,5% тонкоизмельченногоклинкера портландцемента и 25% тонкоизмель.ченного алюмоферритного цемента. С водой затворения вводят 2,5% СДБ и 3% прташа. Твердение образцов проходит аналогично примеру 1.
Влияние состава вяжущего на прочность цементного камня, твердеющего при минус 15°с (образцы балочки 2x2x8 см из раствора 1:3) приведено в табл. 1 и 2.
Т а б л и
Ц а
10,50,28
1,51,50,29
2,53,00,30
10,250,28
Таблица
цемента, что предотвращает переход воды в в цементном камне. Необходимо отметить, что действие алюмоферритов кальция, входящих в состав клинкера портландцемента и добавляемых отдельно, различно. Гидратация алкялоферритов кальция,содер ащихся в клинкере портландцемента, идет постепенно по мере их обнажения от силикатной фазы. В свободном же состоянии агаомоферриты кальция гидратируются независимо от остальных минералов портландцемента. Поэтому их эффективность наиболее высока в начальный период гидратации, что Обеспечивает твердение предлагаемого вяжущего при отрицательных температурах.
При резком колебании температур в начальные сроки твердения от отрицательных к положительным не наблюдается разрушения образцов и с возрастом твердения отмечается интенсивный рост прочности.
Таким образом, вяжущее характеризуется ускоренным твердением и повышенной прочностью в условиях отрицательных и знакопеременных температур. Это имеет особо важное значение при ведении строительных работ с резкими суточнылш перепадами температур и на морозце.
Формула изобретения
Вяжущее, включающее портланд- , цементный клинкер, сульфитно-дрожжевую бражку и поташ, отличающ е е с я тем, что, с целью ускорения твердения и повышения прочности при .твердении в условиях отрицательных и знакопеременных температур, оно дополнительно содержит алюмоферритный цемент при следующем соотношении компонентов, вес.%:
ПортландцементныйI
клинкер ,69,5-93,5
Сульфитно-, дрожжевая
б1);ажка1,0-2,5
«Поташ0,5-3,0.
Алюмоферритный
цемент 5,0-25,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
5
1978, 7, с. 6-7.
Цемент
Авторы
Даты
1981-07-15—Публикация
1979-07-23—Подача