со
4 СП
оэ
Иэобрегение относится к производству сгроигельных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита.
Известна сырьевая смесь для получения керамзита, включающая глинистое сырье и органожелезистую суспензию, взятую в кошчестве 1 -1,5% от веса массы Cl .
Однако керамзит, получаемых из такой КСМПОЗИШ1Н, обладает низкими физико-механическими характеристиками.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является сырьевая смесь для п лучения керамзита 2 , включающая следующие компоненты, вес,% Глина93-98 Органо-минеральная добавка2-7 причем органо- иинеральная добавка име ет следующий состав, вес.%: Нефтепродукты40-50 Окись алюминия20-v3O Гидрат окиси железа20-30 К недостаткам известной сырьевой смеси следует отнести то, что керамзит из нее имеет повышенную объемную мас су и невысокую прочность, изобретения является снижени объемной массы керамзита при одновременном повышении его прочности. Поставленная цель достигается тем, что сырьевую смесь для получения кера зита, включающая слабовспучивакяцееся глинистое сырье, органическую и минеральную добавки, в качестве органической добавки содержит концентрат ультра фильтрационного разделения смазочноохлаждающих отработанных жидкостей, а в качестве минеральной добавки шлам от электрокоагуляционной очистки хромсодержащих сточных вод, при следукщем соотношении компонентов, вес,% Слабовспучивающеееся глинистое сырье92-96 Концентрат ультрафильтрационного разделения отработанных смазочноохлаждающих жидкостей3-5 Шлам от электрокоагуляционной очистки хромсодержащих стдчных вод1-3 Концентрат ультрафйльтрационного разделения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей представляет собо водную, частично дестабилизированную, .эмульсию минеральных масел с остаточ
ным содержанием поверхностно-активных веществ при следующем соотношении компонентов, вес.%
Минеральные масла70-80
Поверхностно-активные
вешесгва0,2-1,0
Вода Остальное
Этот концетрат получается в результате ультрафильтрационного разделения эмульсии высокомолекулярных органических веществ - масел и поверхностно-активных веществ через полупроницаемую мембрану с размером пор -400-500 при давлении 3-5 атм и накапливается мегаллообрабагываюншк предприятиях как неиспользуемый отход. Шлам от электрокоагуляционной очист ки хромсодержащих сточных вод представляет собой пастообразную массу, состоящую из следующих компонентов, вес.%: Гидрат окиси железа55-60 Гидрат окиси хрома 18-22 ВодаОстальное Этот шлам образуется при обработке хромсодержащих сточных вод в электро лизёре с {дастворимыми железными электродами с последующим отстаиванием и механическим обезвоживанием осадка; Дисперсность частиц гидроокисей в шламе составляет мкм. Шлам в виде неиспользуемого промышленного отхода накапливается на металлообрабатывающих предприятиях и вывозится в отвал. Вводимая в глинистое сырьё органическая добавка в виде концентрата ультрафйльтрационного разделения смазочноохлаждающих жидкостей позволяет получать более однородную по своему составу сьфьевую смесь благодаря улучшению смачиваемости глинистого сырья частично эмульгированными маслами. Это дает возможность устранить неравномерность вспучивания сырьевой смеси, и таким образом, увеличить коэффициент вспучивания и снизить объемную, массу керамзита, повышенная однородность сырьевой смеси положительно отражается: на увеличении прочности керамзита. Введение в слабовспучивающееся глинист1 е сырье в качестве железосодержа щей добавки шлама от электрокоагуляци онной очистки хромсодержащих сточных вод, благодаря наличию в нем соединений хрома, обеспечивает дополнительное увеличение механической прочности гранул керамзита после обжига. При этом хром, как ижелезо, находится в-виде высокодисперсных гидратов окислов, что обус-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления керамзита | 1986 |
|
SU1342888A1 |
Способ получения углеродно-минерального сорбента | 1986 |
|
SU1421395A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 2008 |
|
RU2397963C2 |
Сырьевая смесь для производства керамзита | 1990 |
|
SU1719342A1 |
Сырьевая смесь для производства керамзита | 1977 |
|
SU697456A1 |
Сырьевая смесь для производства керамзита | 1985 |
|
SU1301807A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2394782C1 |
Сырьевая смесь для производства керамзита | 1982 |
|
SU1038318A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1998 |
|
RU2134671C1 |
Способ приготовления смеси | 1988 |
|
SU1609767A1 |
СЫ РЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ. КЕРАМЗИТА, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье, органическую и минеральную добавки, -отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы керам-, зита при одновременном повышении его прочности, она в качестве органической добавки содержит концентрат ультрафильтрационного разделения отработанных смазочно-охлаждающих жидк;остей, а в качестве минеральной добавки - шлам от электрокоагуляционной очистки хромсодержащих сточных вод, при следующем соотношении компонентов, вес.% Слабовспучивающееся глинистое сырье92-96 Концентрат ультрафильтра-с S ционного разделения отработанных .смазочно-охлажсл дающих жидкостей3-5 Шлам от электрокоагуля- ционной очистки хромсодержащих сточных вод1-3 .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА | 1966 |
|
SU218047A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сырьевая смесь для получения керамзита | 1977 |
|
SU709593A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1983-10-23—Публикация
1982-01-22—Подача