(54) ЗАКАЛОЧНЫЙ БАК
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для охлаждения изделий | 1988 |
|
SU1650727A1 |
| СПОСОБ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ | 2002 |
|
RU2212455C1 |
| Устройство для охлаждения изделий | 1982 |
|
SU1073302A1 |
| Закалочный бак | 1988 |
|
SU1629330A1 |
| Установка для закалки стальных деталей | 2020 |
|
RU2755357C1 |
| Установка для закалки изделий | 1983 |
|
SU1177362A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2161657C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ | 1991 |
|
RU2030461C1 |
| Закалочный бак | 1980 |
|
SU922161A1 |
| Закалочный бак | 1982 |
|
SU1092191A1 |
1
Изобретение относится к термичес:кой обработке, в частности к устройствам, предназначенным для быстрого охлаждения изделий, в различных жидких средах (например, в воде или масле) при термической обработке, в которых для повышения равномерности охлаждения применяют принудительную циркуляцию закалочной жидкости, и может быть использовано в машиностроении.
Известны закалочные бакис принудительной циркуляцией охлаждающей жидкости, содержащие приспособления для организованного движения закалочной среды. Конструкции этих приспособлений зависят от геометрической формы охлаждаемых изделий. Например, при закалке валков холодной прокатки приспособление состоит из верхней кольцевой трубы , от которой отходит несколько вертикальных трубок с отверстиями по длине для подачи оды. Для закалки штампов используют приспособления , состоящие либо из четырех падаллельных трубок с отверстиями, либо из трех отдельных сопел I J.
Недостатком данной конструкции является необходимость замены типа приспособления в зависимости от геометрической формы охлаждаемых изделий с целью обеспечения равномерного теплоотвода с их поверхностей.
Известны закалочные баки, содержащие лопасти, вентиляторы или мешалки 2. .
Недостатком этих конструкций является их сложность и необходимость выделения значительного объема бака .
10 для устройств перемешивания жидкости.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является закалочный бак, содержащий корпус и
15 устройство подачи охлаждающей среды, включающее сопло. В центре дна закалочного бака установлено вертиксшьное сопло, через которое подается закалочная жидкость от насоса.
20 Такая схема циркуляции эффективна при охлаждении полых изделий, когда . теплообмен с внутренней поверхности затруднен Сз}.
Недостатком данной конструкции
25 является то, что при .закалке сплошных изделий струя жидкости может создавать локальные переохлаждения.
Цель изобретения - обеспечение равномерного по поверхности охлаж10дения изделий разлйчной конфигурации.
Поставленная цель достигается тем что устройство подачи охлаждающей среды снабжено установленными над днищем корпуса коаксиально соплу коллекторё1ми. с соплами.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг.2 - разрез А-Л на фиг.1;
Закалочный бак состоит из сварное го корпуса 1, сливного кармана 2, выполненного в верхней части бака, трех коллекторов 3,4 и 5 с соплами, расположенными над днищем бака, сопла 6, размещенного над днищем по оси бака. Циркуляционный насос 7 соединен с коллекторами 3,4 и 5 и центральным соплом б подводящими трубами с вентилями 8,9,10 и 11. ,
8верхней части бака расположен кольщевой коллектор 12 для забора воды
и кольцевой коллектор 13 для подачи воды из водопровода.
Устройство работает следующим образом.
Перед закалкой в зависимости от геометрической формы охлаждаемого изделия открывают вентили коллекторов 3,4 и 5, струи которых направлены вдоль поверхностей изделия. Остальные вентили закрывают. Например, при охлаждении типа обечайки (полый цилиндр) открывают вентили
9и 11 и закрывают вентили 8 и 10, при охлаждении изделия типа плиты погружаемого в бак вертикально, открывают вентили 9 и 10 и закрывеиот вентили 8 и 11. В период закалки насос перекачивает закалочную среду из бака, засасывая ее через заборный коллектор 12 и иагнетая ее в систему открытых коллекторов обратно в бак. Через кольцевой коллектор 13 в бак поступает вода из водопровода. Излишки воды сливаются в сливной е карман 2 в канализационную систему. Применение предлагаемого изобретения позволяет проводить закалку изделий различной геометрической формы без использования специальных приспособлений, обеспечивая при этом их равномерное охлаждение.
Формула изобретения
5 Закёшочный бак, содержащий корпус и устройство подачи охлаждающей среды, включающее сопло, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью обеспечения равномерного по поверхности
2С охлаждения изделий различной конфигурации, устройство подачи охлаждающей среды снабжено установленными на днищем корпуса коаксиально соплу коллекторами с соплами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
30 машгиз, 1957, с. 272-273.
35 3. Патент ЧССР № 148690, кл. 18 с 1/62, 1978.
XlL.
