Устройство для промывки деталей Советский патент 1981 года по МПК C23G5/04 C23G3/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для промывки моющей жидкостью деталей, например печатных плат, от остатков электролита при их гальванохимической обработке.

Известно устройство.для промывки изделий, содержащее ванну, насос с системой трубопроводов и сопловыми насадками |jl.

В данном устройстве мойка изделий осуществляется струйным способом, при этом верхняя шарнирная рама ванны с. соплами откидывается при опускании изделия в ванну. Однако процесс мойки деталей в нем не является оптимальным, так как производится одним и тем же непроточным моющим раствором: загрязнения, прочно связанные с поверхностью детали, размокают, частично отслаиваются и оседгиот на дно ванны, а частично всплывают на поверхность раствора.

Известно также устройство для промывки деталей, содержащее ванну со. сливным отверстием, штангу с подвесом и приводной механизм р.

Данное устройство, повышая качество промьшки труднодоступньсс полостей деталей сложной конфигурации

за счет поворота подвеса относительно горизонтальной оси на любое число оборотов, не предназначено для встраивания в автооператорную линию гальванохимической обработки деталей, в которой подвесы с обрабатываемыми деталями жестко крепят к невращаемым штангам, свободно укалываемым на V-образные ловители.. Кроме того, процесс

10 мойки несовершенен, так как мойку осуществляют в одном и том же моющем растворе, а загрязнения постоянно соприкасаются с отмываемой деталью. Их удаление в данном устройстве

15 производят постепенным подъемом подвеса и его вращения. При этом детали как бы полощут в моющей жидкости..

Цель изобретения - повышение зффективности промывки деталей слож20ной конфигурации путем обеспечения восходящего винтового потока моющей жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что ванна выполнена в виде

25 концентрично установленных вертикальных цилиндров, на дне внутреннего из которых неподвижно закреплена крыльчатка, а по периметру верхней брковой поверхности выполне30ны переливные отверстия. При этом сливное отверстие выполнено по оси наружного цилиндра. На чертеже представлено устройст во, общий вид. Устройство содержит ванну, выпол ненную в виде цилиндра 1, внутрь которого концентрйчно установлен жестко соединенный с ним цилиндр 2. На дне 3 цилиндра 2 неподвижно закреплена крыльчатка 4 и выполнено сливное отверстие с управляемым клапаном 5, используемое для удаления моющей жидкости из цилиндра 2. По периметру верхней боковой поверх ности цилиндра 2 выполнены переливные отверстия 6, Снаружи по перимет ру 1 закреплен зубчатый обод 7. Цилиндр 1 посредством полой оси 8 установлен на подазипники 9 и 10. |У-образные ловители 11 закреплены на защитном кожухе 12 ванны и на ни свободно лежит штанга 13 с подвесом 14 и обрабатываемой деталью 15. Конец Tpy6onpOBOJEa 16 неподвижно зафиксирован внутри цилиндра 2, наполненного моющей жидкостью 17. Зубчатый обод 7 сцепляется с зубчат колесом 18, вал которого посредство червячного редуктора 19 и 20 соединен с приводным двигателем 21. Устройство работает следующим образом. Вращение приводного двигателя 21 посредством редуктора 19 и 20 и зубчатого колеса 18 передается ободу 7, а следовательно, и цилиндрам 1 и 2 с моющей жидкостью 17. За счет наличия внутри цилиндра 2 крыльчатки 4 и вращения цилиндров 1 и 2 происходит винтовое закручивание пртока барботированной моющей жидкости 17, постоянно поступающей по трубопроводу 16. Винтовое закручивание потока жидкости 17 способствует созданию вокруг обрабатываемой детали 15 турбулентного восходя щего течения. Моющая жидкость 17, пронизанная пузырьками сжатого возд ха проникает в самые труднодоступ ные места детали: глухие карманы, отверстия, щели, пазы и т.д. и вымы вает из этих мест микродозы электро лита или других растворов, оставших ся на детали от обработки в предыдущей ванне автоматической линии г ванохимической обработки деталей. Вь№/1ываемые с детали 15 частицы захватываются восходящим потоком моющей-жидкости 17, которая, дойдя до сливных отверстий- 6, перетекает во внутренний объем между цилинЛрами 1 и 2, а далее через полый вал 8 происходит ее слив в канализацию. За счет наличия восходящего турбулентного потока моющей жидкости 17. и постоянного обновления этой жидкости вымываемые частицы не остаются Е ванне, а выносятся из нее и более не соприкасаются с обрабатываемой деталью 15. Так сложение двух факторов: барботирования моющей жидкости и создания восходящего винтового потока ее способствует повышению- оптима-пьности процесса промывки деталей. Он становится более интенсивным, поток проникает во все труднодоступные места детали, поскольку турбулентное течение обладает повышенной способностью к передаче количества движения, а потому К повышенному силовому воздействию на обтекаемую деталь. Формула изобретения 1.Устройство для промывки деталей, содержс1щее ванну со сливным отверстием, штангу с подвесом и приводной механизм, отличающееся тем что, с целью повьяиения эффективности промывки деталей сложной конфигурации путем обеспечения восходящего винтового потока моющей жидкости, ванна выполнена в виде концентрично установленных вертикальных цилиндров, на дне внутреннего из которых неподвижно закреплена крыльчатка, а по периметру верхней частивыполнены переливные отверстия. 2.Устройство по П.1, о т л ичающееся тем, что сливное отверстие выполнено по оси наружного цилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 498044, кл. С 23 G 5/04, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 478894, кл. С 23 G 3/00, 1973.