Устройство для жидкостной обработки печатных плат Советский патент 1982 года по МПК H05K3/26 C25D17/06 

.1 Изобретение относится к гальванотех нике и может быть использовано для химической обработки печатных плат ра-, диоаппаратуры. Известно устройство для химической и гальванической обработки печатньхх плат, содержащее размещенную на основании ванну с раствором, раму с платами и анодом. Ванна выполнена в виде двух герметичных емкостей и снабжена клапанами для входа и выхода газа и раствора. При этом емкости соединены с внешней пневмосистемой и выполнены поворотными относительно оси, .,закрепленной на основании ij . Химическая металлизация переходных отверстий малого диаметра (0,2 - 0,5м осуществляется в известном устройстве посредством перетекания, рабочего раствора, находящегося под определенным избыточным давлением инертного газа, из верхней емкости в нижнюю через отверстия в печатной плате. Однако наличие в плате отверстий различного диаметра и конфигурации при постоянстве в процессе обработки избыточного давления газа не позволяет обеспечить качественной металлизации (р Еномерность покрытия, пористость и т. д.) всех отверстий, так как при всем многообразии форм и размеров переходных отверстий печатной платы условия их обработки (избыточное давление газа, время обработки и т. д.) в данном устройстве одинаковы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство ,. для жидкостной обработки печатных плат, содержащее цилиндрическую ванну, помешенную в защитный кожух, штангу с токоподводами, подвеской и механизмом встряхивания, содержащим кулачки, размещенные на торцовой поверхности цилиндрической ванны, и толкатели. В результате сложения винтового движения рабочего раствора и осевого возвратнопоступательного перемещения деталей внутри ванны происходит интенсивное и равномерное перемешивание рабочего рас вора в зоне обработки и постоянное обновление его у поверхности деталей, что позволяет повысите) эффективность обработки деталей и улучшить их качество 2 Однако для более качественной металлизации всех отверстий печатных плат различного диаметра и конфигурации необходимо печатной плате сообщать возвратно-поступательное перемещение в рабочем растворе с переменной частотой, т. е. сделать такое перемещение аритмичным. Цель изобретения - повьпиение качест ва обработки печатных плат. Цель достигается тем, что в устройстве для жидкостной обработки печатных плат, содержащем цилиндрическую ванну, помещенную в защитный кожух, штангу с токоподводами, подвеской и механизмом встряхивания, содержащим кулачки, размещенные на торцовой поверхности цилиндрической ванны, и толкатели, механиз встряхивания выполнен в виде шарнирного четырехзвенного механизма, симметричные звенья которюго выполнены с возможностью взаимодействия с толкателем, шарнирно закрепленными на защитном кожухе, а кулачки механизма встряхивания установлены по периметру торцовой поверхности цилиндрической ванны с возможностью образования гребенчатой поверхности с переменным шагом и высото зубьев. На чертеже показана схема устройств Устройство содержит цилиндрическую ванну 1 с рабочим раствором, которая на дне имеет крыльчатку 2, а снаружи по периметру на ней закреплен зубчатый обод 3. Цилиндрическая ванна 1 посредством оси 4 установлена на подшипники 5 и 6. На торцовой поверхности цилиндрической ванны 1 по всему ее периметру установлены кулачки 7. Кулачки 7 образуют гребенчатую поверхность 8 с переменными шагом и высотой зубьев. С кулачками 7 взаимодействуют толкатели 9, на которые опираются симметрич ные звенья 10 и 11 шарнирного четырех звенного механизма встряхивания, содержащего звенья 10 - 13. Толкатели 9 шарнирно установлены на защитном кожухе 14. Центральное звено 13 штанги имеет петлю 15 для присоединения к ней подвески 16. В нижней частя подвески закреплен захват 17. В паз захвата 17 устанавливается и стопорится винтом (на чертеже не показан) кассета 18 с обрабатываемыми горизонтально расположенными печатными платами 19. Устройство работает следующим .образом. Вращение приводного устройства (на чертеже не показано) передается оёоду 3, а следовательно, и цилиндрической ванне 1 с рабочим раствором (скорость вращения ванны 5 - 1О об/мин). За счет наличия внутри цилиндрической ванны 1 крыльчатки 2, а также за счет вращения цилиндрической ванны (форма ванны может быть в виде усеченного шара или конуса и т. п.) происходит винтсфое закручивание потока рабочего раствора в горизонтальной плоскости от стенок ванны 1 к ее центру. Винтовое закручивание потока рабочего раствора способствует созданию вокруг обрабатываемых печатных Плат 19 турбулентного восходящего течения. Рабочий раствор проникает в самые труднодоступные места плат в том числе - в переходные отверстия малого диаметра, повьпиая равномерность их металлизации. Одновременно с вращением цилиндрической ванны 1 кулачки 7, набегая на толкатели 9 или удаляясь из-под них, поднимают или .опускают подвеску 16, производя ее встряхивание. Перемещение подвески 16 вверх или вниз происходит благодаря сложению перемещений звеньев 10 и 11 шарнирного четырехзвенного механизма встряхивания. Так как кулачки 7 механизма встряхивания расположены по всему периметру ванны и образуют на ее торце гребенчатую поверхность 8 с переменным шагом и высотой зубьев, то встряхивание подвески 16 в процессе работы устройства осуществляется с различной частотой (от О до 15 циклов в мин). При этом происходит интенсивное перемешивание слоев рабочего раствора в вертикальной плоскости ц постоянное обновление раствора у поверхности обрабатываемой печатной платы, что, в свою очередь, способствует созданию при металлизации переходных отверстий мелкопористой структуры, которая как раз и образуется на границе сред металл-рабочий раствор. Кроме того, потряхивание подвески 16 с обрабатьюаемыми платами 19 с переменной частотой позволяет значительно ускорить процесс металлизации отверстий, так как в предлагаемом устройстве за один технологический цшсл провзводи ся качественная обработка всех (различных по конфигурации и диаметру) переходных отверстий печатной платы. В то же время в известных устройствах время обработки удлиняется, так как для получения качественной металлизаоии отверстий малого диаметра их необходимо об- рабатывать при различных величинах частоты потряхивания подвески, т. е. различных технологических шклах. В результате сложения винтового потока рабочего раствора вокруг обрабатываемых печатных плат и аритмичйсяо их потряхивания обеспечивается качественная металлизация переходных отверстий малого диаметра и повышается производительность устройства, а сам процесс металлизации становится более интенсивным.: Формула изобретения Устройство для жидкостной обработки печатных плат, содержащее цилиндрическую ванну, помещенную в зашит1Е1ый KOi жух, штангу с токоподводами, подвеской И механизмом встряхивания, содержашим кулачки, размещенные на торцовой по- верпшости цилиндрической ванны, в толкатели, отличающееся тем, что, с целью повышенкя качества обработки печатных плат, механизм встряхивания выполнен в вяде щарнйрного ч1втырбхэвенного механизма, симметричные звенья которого выполнены с возможностью взаимодействия с толкатепями, щарнирно закрезшенными на защитном кожухе, .9 кулачки механизма встрахввания устансжлеин по периметру торцовой поверхности цилиндрической ваивы с эоэможностью обрс1Э(ания гребенчатой поверхности с перемеиным шагом и высотой зубьев. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 723808, кл. Н 05 КЗ/СО. 1978. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2791828/02, кл. С 25 D 17/06, 1979.