(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЛОЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА НА ПОРЦИИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения слоя стеблей лубяных культур на порции | 1982 |
|
SU1108144A1 |
Установка для поточного получения лубяной ленты | 1979 |
|
SU861407A1 |
Устройство для отделения порций от слоя стеблей лубяных культур | 1990 |
|
SU1713996A1 |
Устройство для формирования порций стеблей лубяных культур | 1982 |
|
SU1055786A1 |
Механизированная поточная линия для сборки и сварки металлоконструкций | 1983 |
|
SU1174219A1 |
Способ обработки отходов трепания лубяных волокон | 1985 |
|
SU1348387A1 |
Устройство для формирования порций длинностебельного материала | 1981 |
|
SU1030426A1 |
Устройство для транспортирования листов в стапель | 1979 |
|
SU878712A1 |
Вертикальный накопитель для штучных грузов | 1985 |
|
SU1303504A1 |
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса | 1981 |
|
SU1004155A1 |
I
Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон в текстильной промышленности.
Известно устройство для разделения слоя волокнистого материала на порции, содержашее комлеподбиватель, расчесываюш,ий барабан, рабочий орган в виде клина для отделения порций и дополнительные отделители, выполненные в виде заостренных рычагов 1.
Однако данное устройство не обеспечивает получения равновеликих порций волокнистого материала.
Известно также устройство для разделения слоя волокнистого материала на порции, содержащее питатель, установленный с возможностью перемещения клиновидный рассекатель слоя, смонтированные на валу элементы для передачи порций на выпускной транспортер 2.
Это устройство тоже не обеспечивает получение одинаковых порций волокнистого материала необходимого качества.
Цель изобретения - обеспечение повышения качества отделяемых порций волокнистого материала.
Указанная цель достигается тем, что устройство дополнительно имееет закрепленный на валу кулачок и клиновидные рассекатели по числу элементов для передачи порций, при этом каждый из рассекателей смонтирован посредством штанги на валу с возможностью взаимодействия с одним из элементов для передачи порций, причем каждый из последних выполнен в виде каретки, смонтированной на одной из штанг с возможностью взаимодействия с кулачком и сое диненной посредством тяги с соответствую10щим рассекателем.
Каждая каретка имеет ролики для контактирования со штангой размещены по разные стороны от нее.
Каждый из клиновидных рассекателей ,с имеет П-образное поперечное сечение, при этом штанга установлена внутри рассекателя.
На фиг. 1 изображено устройство для разделения слоя волокнистого материала на порции, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на
20 фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.
Устройство для разделения слоя волокнистого материала на порции содержит питатель 1, над которым расположены подпружиненные полозки 2. На валу 3 жестко закреплены штанги 4. На конце каждой штанги 4 шарнирно установлен клиновидный рассекатель 5 слоя, причем штанга 4 входит в П-образный паз клиновидного рассекателя 5 слоя. На каждой штанге 4 смонтирована каретка 6, состояшая из двух пластин 7 и 8, между которыми по разные стороны штанги 4 расположены ролики 9, при помоши которых каретка 6 имеет возможность Г1еремеш.аться вдоль штанги 4. Кроме того, на наружной поверхности пластины 8 установлен ролик 10, контактирующий с кулачком 11. Каретка 6 связана с клиновидным рассекателем 5 слоя тягой 12, при помош,и которой осуществляется зажим и освобождение порции материала между клиновидным рассекателем 5 слоя и кареткой 6. Для съема порции при ослаблении зажима порции клиновидным рассекателем 5 слоя устройство содержит поддерживающий стол 13 и выпускной транспортер 14, установленный за питателем 1. Устройство для разделения слоя волокнистого материала на порции работает следующим образом. Слой волокнистого материала колковыми ремнями питателя 1 подается в зону действия клиновидного рассекателя 5 слоя. На ведущем валу питателя 1 имеется фрикционная муфта (не показана), что позволяет накапливать на выходе питателя 1 определенное количество волокнистого материала. Клиновидный рассекатель 5 слоя, шарнирно установленный на вращающейся щтанге 4, проникает в слой, который в это время прижимается подпружиненными полозками 2 к столу питателя 1. Отделивщаяся порция материала прижимается к клиновидному рассекателю 5 слоя кареткой 6, которая, вращаясь вместе со щтангой 4, перемещается вдоль нее, за счет ролика 10, взаимодействующего с кулачком 11. Зажим порции осуществляется благодаря встречному движению клиновидного рассекателя 5 слоя и каретки 6, связанных между собой тягой 12. Из меняя положение крепления тяги 12 на каретке 6, можно изменять как угол входа клиновидного рассекателя 5 в слой волокнистого материала, так и объем зажимаемой порции. При вращении штанги 4 зажатая порция по поддерживающему столу 13 подается на выпускной транспортер 14, каретка 6 отходит вниз, за счет ролика 10 и кулачка И, клиновидный рассекатель 5 слоя откидывается под действием тяги 12, и освобожденная порция волокнистого материала попадает на выпускной транспортер 14, который подает ее на дальнейшую обработку. Применение предлагаемого устройства для разделения слоя волокнистого материала на порции позволяет повысить качество отделяемых порций и увеличить выход длинного волокна на 0,2% Формула изобретения 1.Устройство для разделения слоя волокнистого материала на порции, содержащее питатель, установленный с возможностью перемещения клиновидный рассекатель слоя, смонтированные на валу элементы для передачи порций на выпускной транспортер, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отделяемых порций, оно дополнительно имеет закрепленный на валу кулачок и клиновидные рассекатели по числу элементов для передачи порций, при этом каждый из рассекателей смонтирован посредством щтанги на валу с возможностью взаимодействия с одним из элементов для передачи порций, причем каждый из последних выполнен в виде каретки, смонтированной на одной из штанг с возможностью взаимодействия с кулачком и соединенной посредством тяги с соответствующим рассекателем. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая каретка имеет ролики для контактирования со щтангой и кулачком, при этом ролики для контактирования со штангой размещены по разные стороны от не.е. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый из клиновидных рассекателей имеет П-образное поперечное сечение, при этом щтанга установлена внутри рассекателя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №67275, кл. D 01 В 1/10, 1944. 2.Авторское свидетельство СССР № 80995, кл. D 01 В 9/00, 1947 (прототип).
В-В
6В по6ерн1 т о
f3
5
Риг.
Фиг Л
Авторы
Даты
1981-07-15—Публикация
1979-07-30—Подача