Устройство для испытания образцовМАТЕРиАлОВ HA РАСТяжЕНиЕ Советский патент 1981 года по МПК G01N3/18 

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытаний материалов на растяжение, и может быть испольэ вано для определения кинетики вулка низации образцов резин. Известно устройство для испытани образцов на растяжение, содержащее станину, подвижный и неподвижный зажимл испытуемого образца, привод нагружения и термостатируемую камеру. На этом устройстве исследуют деформгщионно-прочностные свойства вулканизованных и вырубленных по шаблону образцов 1, . Нгшболее близким к предлагаемому является устройство для испытания образцов материалов на растяжение, содержащее станину, размещенную на ией пресс-форму для изготовления об разца с приспособлением для нагрейа механизмом для создания прессующего усилия и с зажимами образца, а такж механизм растяжения Г 2 J. Недостатком данных устройств является невозможность определения кинетики неизотермической вулкаииза ции образцов резии. Цель изобретения - определение кинетики неизотермической вулканизации образцов резин. Указанная цель достигается тем, чтоустрюйство снабжено несколькими последовательно установленными на станине идентичными прессформами, а механизм растяжения установлен с возможностью перемещения вдоль пресс-форм и подсоединения к зажимам образцов по заданной программе. На фиг. 1 приведено устройство для испытания образцов материалов на растяжение на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - пресс-форма устройства, вид сверху; на фиг. 4разрез тресс-форкы, вид сбоку. Устройство содержит станину 1, установленные на ней несколько идентичных вулканизационных пресс-форм 2, каждсш из которых снабжена приспособлением 3 для нагрева и механизмом 4 для создания прессующе о усилия (пневмопрессом) . Вулканиз.ационная пресс-форма 2 выполнена из верхией 5 и нижней 6 полуформ. Матрица для формования огразца расположена в нижней полуформе б и образована ножами 7 и 8 и зажкмвлт 9 и 10. Парсшлельно расположению

пресс-форм 2 на станине 1 смонтированы направляющие стоЛки 11, по которым через ходовой винт от первой до последней пресс-формы перемещается механизм 12 растяжения. На подвижной траверсе механизма 12 растяжения устанавливается датчик 13 растягивающего усилия, соединенный с захватом 14. Захват 14 выполнен с Т-образным пазом с размерами, соответствующими размерам Т-образного хвостовика зажима 9. Механизм 12 растяжения установлен на направляющих стойках 11 таким образом, что при его движении вдоль ряда прессформ 2 захват 14 последовательно совмещается с Т-образным хвостовиком зажимов 9 пресс-форм. Устройство снабжено программным задатчиком 15 температуры.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы все прессформл 2 раскрыты, а приспособления 3 для нагрева выключены. Механизм 12 растяжения находится в крайнем положении так, что захват 14 не совмещен с Т-образным хвостовиком зажима Э первой по порядку пресс-формы 2.

По расчетным данным вычерчивают график нагрева всех пресс-форм 2 в координатах температура-время и вводят его в программный задатчик 15 температуры. Во все пресс-формы 2 закладывают образцы резины одной марки, одного размера, включают все механизмы 4 для создания прессующего усилия .на образцы, включают приспособления 3 для нагрева и программный задатчик 15 температуры. В прессформах начинается процесс вулканизации. Через заданный промежуток времени механизм 12 растяжения перемещают по направляющим стойкам 11 до тех пор, пока траверса механизма 12 растлжения не установится напротив первой пресс-формы 2, а захват 14 не совместится с Т-образным хвостовиком зажима 9. В этот момент перемещение механизма 12 растяжения по направляющим стойкам 11 прекращается, срабатывает механизм 4 первой прессформы и она раскрывается. Механизм 12 растяжения начинает растягивать резиновый образец, один конец которого остается защемленным в пресс-форме 2, при этом фиксируют усилие при 300-500% растяжения, а также усилие и удлинение образца в момент разрыва. Аналогично через заданные промежутки времени, определяемые программой испытания, испытывают остальные образцы, находящиеся в различных стадиях процесса вулканизации ,

Таким образом, после испытания 5 всех образцов можно судить 6 кинетике неизотермической вулканизации образцов резин.

Формула изобретения

Устройство для испытания образцов материалов на растяжение, содержащее станину, размещенную на ней пресс5 форму для изготовления образца с приспособлением для нагрева, механизмом для создания прессующего усилия и с зажимами образца, а также механизм растяжения, отличающееся тем, что, с целью определения кинетики неизотермической вулканизации образцов резин, оно снабжено, несколькими последовательно установленными на станине идентичныьш пресс-формами, а механизм растяжения установлен с возможностью перемещения вдоль пресс-форм и подсоединения к зажимам образцов по заданной программе.

Источники информации,

0 принятые во внимание при экспертизе

1. Резниковский М.М., Лукомская А.И. Механические испытания каучука и резины. М., Химия, 1968, с. 126157.

5 2. Авторское свидетельство СССР №155310, кл. G 01 N 3/08, 1962 (прототип) .

10

А/