Способ определения степени вулканизации резины Советский патент 1980 года по МПК G01N3/18 G01N33/44 

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНЫ

I

Изобретение относится к испытанию материалов, а именно к способам определения степени вулканизации резин изделия.

Известен способ определения степени вулканизацни резины, заключающийся в том, что резиновую смесь вулканизуют в виде листовых образцов, испытывают их, воздействуя пуансоном на среднюю часть образцов, не прекращая вулканизации, и па зависимости напряжение-деформация судят о степени вулканизации образцов 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ определения степени, вулканизации резины, заключающийся в том, что образцы вулканизируют при изменяющейся со временем температуре Т (Т ), испь1тывают в процессе вулканизации при знакопеременной сдвиговой деформации с постоянной амплитудой н по динамическому модулю судят о степени вулканизации образцов 2.

Недостатком известных способов является невозможность получения результатов испытаний, сопоставимых с результатами испытаний готовых изделий проводимых при постоянных

температуре и скорости растяжения.

Цель изобретения - получение результатов испытаний, сопоставимых с результатами испытаний готовых изделий, проводимых при постоянных температуре Т. и. скорости растяжения.

Это достигается тем, что образцы растягивают до разрушения с изменяющейся со временем скоростью V (D) /согласно зависимости

10

а. 121.6+ T(t)

IS где

в.8 IT .20

,6 TCT

20

Способ осуществляется следующим образом.

Тонкий, практически мгновенно прогревающийся, образец резиновой смеси из партии, идущей на изготовление изделия, вулканизуют

в пресс-форме, имеющей зажимы в гнезде для образца.

При зтом по всему образцу обеспечивают переменные по времени с температуры ТСС ) такие, как в контролируемых точках изделия (то есть обеспечивают неизотермические условия вулканизации). Этого можно добиться, например, с помощью нагревателя, работающего от программного регулятора температуры. При достижении заданной продолжительности процес вулканизации растягивают образец, не вьгаимая его из пресс-формы, для чего зажимы образца подключают к деформирующему и регистрирующему (например самопищущему) устройству и перемещают в направляющих гнездах пресс-формы со скоростью растяжения V(t р . д B.8g(T(T)-H20 S121,6 T(t) 8. 12i,6+TcT В процессе растяжения образца регистрируют диаграмму нагрузки (условное напряжение деформация вплоть до разрыва образца) Например, если готовые изделия испытывают при температуре Т 22+2 С и скорость растяжения V 500 мм/мин, то для испытаний вулканизата при повьщхении температуры T(L) до скорость V(t) рас тяжения образца должна увеличиваться вместе с температурой по закону V(t) 1,25/А. За счет изменения скорости растяжения образца во врерля вулканизации получают такие же значения прочностных характеристик как и при испытаниях уже вулканизован ных

и готовых изделий или образцов, проводимых при постоянных температуре и скорости растяжения.

Формула изобретения

Способ определения степени вулканизации резины, заключающийся в том, что образЩ) вулканизуют при изменяющейся Со временем температуре ТС), испытывают в процессе вулканизаций и по результатам испытания судят о степени вулканизации, отличающийся тем, что, с целью получения результатов испытаний, сопоставимых с результатами испытаний готовых изделий, проводимых при постоянных температуре Т,и скорости V(..j растяжения, образцы растягивают до разрушения с изменяющейся со временем скоростью V () согласно зависимости Рл д- . ё - шТТтТ 1 121.6 +ТК) &, i2l,fe+TcT Источники информации, принятые во внимание при экспертизе l. Патент США N 3589166, кл. G 01 N 3/18, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 274471, кл. Q 01 N 25/00, 1967 (npoTOjmn).