Способ ковки Советский патент 1991 года по МПК B21J1/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к свободной ковке, и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении поковок из легированных сталей и сплавов.

Известен способ ковки, включающий обжатие заготовки за несколько переходов с формовкой граней рельефными и гладкими участками рабочей поверхности бойков и кантовками после прямого и обратного проходов.

Недостаток известного способа состоит в том, что при ковке легированных сталей на бойках с участками рельефной и гладкой рабочей поверхности не исключается возможность образования равнин и заковов по углам проковываемой заготовки.

Целью изобретения является улучшение качества обработки.

Указанная цель достигается тем, что в способе ковки, включающем обжатия заготовки за несколько переходов с формовкой граней рельефными

(Л и гладкими участками рабочей поверхности бойков и кантовками после прямого и обратного проходов, в каждом переходе после прямого прохода производят кантовку заготовки на угол 45 и осуществляют забивку на ней углов

ОС при обратном проходе, после чего пе4ред следующим переходом заготовку кантуют на угол 45 в направлении

сл предыдущей кантовки.

00

Это исключает обжатие углов загосдтовки рельефными участками бойков, приводящее к образованию рвания и заковов, особенно в том случае, когда рельефные участки бойков выполнены в виде параллельных волн,фронт которых направлен под острым углом к направлению подачи заготовки при ковке.

Пример. Исходная заготовка слиток стали Р6М5 массой 1т, имеющий в средней части квадратное сечение размером 36Р х 360 мм.

Обрабатывающие бойки имели рельефную обжимающую и гладкую калибрующую рабочие поверхности. Рельефные рабочие поверхности бойков выполнены в виде волн фронт которых направлен под углом 30° к направлению подачи заготовки при ковке. Ширина рельефной части бойков 200 мм, а гладкой - 300 мм.

Слиток нагрели до 1150С и проковали на заготовки сечением 160 х X. ifeO мм. Ковку производили на прессе усилием 3200 тс. по следующей схеме: ковка головной части слитка до сечения 70 х 170 мм с последовательным обжатием граней рельефными и гладкими участками бойков при подаче слева направо, последующими кантовками на 45 и обжатием углов заготовки гладкими участками бойков при подаче справа налево. Затем с сечения 170x170 мм до сечения 160 х X 60 мм ковку производили с обжатием граней и углов гладкими участками рабочей поверхности бойков. Зате отрубили одну заготовку и оставшуюся часть слитка подогревали в течение 45 мин до 150°С.. Затем таким же образом проковали докную часть слитка и разрубили на 2 заготовки.

При обработке граней рельефными участками бойков величина обжатий составляла 20-30 мм за ход пресса, а размер подачи равнялся 0,8-0,9 ширины рельефного участка бойков. При обработке углов гладкиьш участками бойков величина обжатий составляла 18-15 мм за ход пресса, а размер подачи 0,8-0,9 ширины гладкого участка бойков.

При обработке граней гладкими участками бойков величина обжатий составляла 5-10 мм за ход пресса, а размер подачи 0,6-0,8 ширины глздкого участка бойков.

При ковке слитка по данной технологии поверхностных дефектов в виде разрьгоов и законов не наблюдалось, в то время как при обжатии углов заготовки рельефными участками бойков имелись многочисленные дефекты в виде рванин и заковов.

Данный способ ковки наиболее целесообразно использовать при кузнечной протяжке на ковочных прессах слитков и заготовок из легированных сталей и сплавов (быстрорежущих, жаропрочных и др.), в основном в случае изготовления поковок прямоугольного сечения.

СПОСОБ КОВКИ, включающий обжатия заготовок за несколько переходов с формовкой граней рельефными и гладкими участками рабочей поверхности бойков и кантовками после прямого и обратного проходов, о т-л и чающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки, в каждом переходе после прямого прохода производят кантовку заготовки на угол 45 и осуществляют забивку на нем углов при обратном проходе, после чего перед следующим переходом заготовку кантуют на угол 45 в направлении предыдущей кантовки.