Кристаллизатор для вакуумного литья Советский патент 1950 года по МПК B22D18/06 

Известные кристаллизаторы для вакуумного литья полых цилиндров недостаточно мехакизирсвакы и не обеспечивают качественных отливок.

В описываемом кристаллизаторе эти недостатки устранены тем, что применено вращение стержня с целью получения чистой внутренней позерхнссти отливки.

На чертел е схематически изображен кристаллизатор для вакуумного литья полых цилиндров в разрезе.

Кристаллизатор состоит из охлаждаемого водой цилиндра 7, металлического вращающегося стержня 2, электродвигателя 3 и патрубка 4 для соединения с вакуумсистемой. Подвод охлаждающей воды производится через патрубок 5, а отвод через патрзбок 5.

Процесс отлиБки происходит таким образом, что кристаллизатор своим концом опускается в ванну с расплавленным металлом.

Посредством вакуума металл засасывается в полость между внугренней стеккой кристаллизатора 1 и стержнем 2. Застывая, металл принимает форму втулки.

Стержень 2 вращается до полного застывания металла, раскатьшая застывающую внутреннюю поверхность втулки. Благодаря раскатке металл втулки на внутренней поверхности уплотняется, что повыщает прочаость втулки. Цилиндрические г.оверхности получаются гладкими и ие требуют дзльнейщеы обработки.

Реко.мендуется перед заливкой натирать стержень 2 графитом или покрывать специальной теплостойкой краской.

Предмет -из.о б-ретени я

Кристаллизатор для вакуумного-лятья полых цилиндров, от л и ч а ю-щийся применением.вращающегося-стержня с,це.аью.получения чистой внутренней поверхности отливки.

м Д-Д- .,; t - ,,,-,-,..О, I .-.;-,---.-,-..,

I, I y,i: . .- .-. .I : 1 Л. ..;

7

J,r..--.

/..