Патрон для закрепления конических колес Советский патент 1981 года по МПК B23B31/02 

Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к устройствам игш изготовления конических копес. Известен патрон апя закреппения конических копес, состоящий из планшайбы, на которой установпен корпус со связан- ньтми посредством рычагов и коромысел с тягой самоустанавпивающимися прихватами и стойками с пожементами и центрирующими элементамв. Недостаток патрона - сложность его изготовления. . Uenb изобретения - повышение технологичности зготовпения патрона. Поставпенпая цель достигается тем, что ложементы выполнены в виде конических кольцевых канавок, предназначенных дл размещения центрирующих элементов, установленных с возможностью ограниченного приминения по радиусу кольцевых канавок На фиг. I изображен патрон, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. Патрон состоит из ппаншайбы 1, н которой закреплен кортус 2 с центрирующими 3 и направляющими планками 4. В корпусе 2 смонтированы щесть стоек 5, закрепленные с помощью винтов 6. В стойках 5 на стержнях 7 с помощью гайки 8 и пружины 9 крепятся центрирукшие элементы - шарики 1О. Планка 11 предотвращает выпадение гайки 8 при вьшер)- нутом стержне 7. Три самоустанавлнвак щихся прихвата 12 с помощью осей 13, рычагов 14, осей 15, и пружин 16 крепятся к коромыслу 17. Перемещение коромысла 17 осуществляется тягой 18. В стойках 5 установлены упоры 19, ограничивающие величину перемещения щари- ков 1О. Ложементы 2О для шариков 1О выполнены в виде конических кольцевых канавок. Число шариков 10 выбирается кратным чиспу зубьев колеса 21. Патрон работает следующим образом. Предварительно центрирование/зубчатого колеса 21 производится тремя ппан- 3, а окончательное шестью щарикв38ми lO. Шарики lO самоустанавгшваются во впаиинах зубьев колеса 21 за счет возможности их смещения по рааиусу конических кольцевых канавок 2О шести стоек 5. Прижим колеса 21 к шарикам производится тремя прихватами 12, имею щими возможность самоустанавливаться за счет осей 13 и 15, закрепленных на рычагах 14. Пружина 16 с помощью рычага 14 поджимает фасонную поверхность прихватов к направляющим 4. В зависимости от положения коромысел 17 относительно оси патрона прихваты 12 сопри касаются с направляюшими 4 различными участками своей фасонной поверхностью и различно располагаются в радиальном направлении в корпусе 2 патрона. При перемещении коромысла 17 влево прихваты 12 под действием направляюще 4 повертываются вокруг осей 13 и зубчатое колесо 21 равномерно закрепляется в трех точках за счет шаровой опоры тяги 18. Для освобождения обработанной детали 21 коромысла 17 и прихваты 12 перемещаются вправо, при этом последние развооятсв поворотом вокруг оси 15. Крепление шариков 10 осуществлятся посредством стержней 7, которые вворачиваются в гайку 8 и занимают определенное положение, вследствие наличия пружины 9. Разработанная конструкция крепления шариков упрощает их сборку и облегчает их замену при ремонте и изготовлении 4 патрона, что повышает его технологич- ность. Кроме того, выполнение ложементов в виде конусной кольцевой канавки концентричной относительно оси окружности расположения шариков обеспечивает возможность закреплёни я в патроне колес как с прямым, так и с винтовым зубом, что повышает универсальность патрона. Формула изобретения Патрон для закрепления конических колес, состоящий из планшайбы, на которой установле 1 корпус со связными посредством рычагов и коромысел с тягой гамоустанавливающимися прихватами и стойками с ложементами и центрирующими элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичностн изготовления, ложементы выполнены в виде конических кольцевых канавок, предназначенных для размещения центрирующих элементов, установленных с возможностью ограниченного перемещения по радиусу кольцевых канавок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ансеров М.Я. Приспособления для металлорежущих станков. М.Л ащинострое1975, с. 434, рис. У1-77.