Абразивный инструмент Советский патент 1981 года по МПК B24D7/14 

Описание патента на изобретение SU848330A1

Изобретение относится к алмазноабразивнойу инструменту для обработки сферических и плоских поверхностей деталей из стекла, кварца, керамики и других материалов. Известен инструмент для обработки плоских и сферических поверхностей содержащий корпус и промежуточный слой, выполненный из пластично-деформирующего материала. На промежуточном слое выполнены впадины,образукйцие выступающие части, на которых закреплен абразивосодержащий алмазный слой. Выполнение промежуточнрго слоя из пластично-деформируемого материала позволяет изготавливать инструмен не только плоской, но и любой криволинейной формы путем холодной деформации этого слоя по соответствуняцему профилю корпуса, при зтом целостност абразивосодержащего слоя не нарушает ся 1 . Однако работоспособность такого инструмента зависит от высоты и ширины выступов, несущих абразивосодержащий слой и шага этих выступов. Под работоспособностью в данном случае понимается производительность обработки, качество и шероховатость обработанной поверхности. Целью изобретения является обеспе- чение оптимальной работоспособности инструмента. Указанная цель достигается тем, что в абразивном инструменте высоту выступов промежуточного слоя вьтолняют равной (0,2-0,7 от общей его высоты, а расстояние между выступами определяют из соотношения В/А 0,15-0,20, где В - расстояние между выступами, А - шаг выступов. Изобретение при изготовлении инструмента обеспечивает нормальную пропрессовку абразивосодержащего слоя и оптимальный коэффициент заполнения этим слоем поверхности инструмента. Степень пропрессовки степень уплотнения} абразивосодёржащего слоя оказьтает решающее влияние на физико-механические свойства абразивного слоя. Так, например, если абразивосодержашнй слой изготовлен на связке Ml с содержанием масс.%: меди 80; олова 20, то его прочность на,изгиб после уплотнения увеличивается в 1,5 раза.

Степень уплотнения характеризуется величиной усадки брикета, которая определяется высотой выступа пластично-деформируемого слоя.

На фиг.1 представлен абра-зивный инструмент, общий вид;, на фиг.2 - схема прессования инструмента до и после уплотнения.

Инструмент состоит из пластинчато-деформируемого промежуточного слоя 1, на выступах 2 которого закрелен абразивосодержаший слой 3. Пластично деформируемый слой закрепляетс на корпусе 4, имеющем плоскую или криволинейную поверхность.

До уплотнения (фиг.2р абразивосодержащий брикет имеет толщину Н. В момент приложения усилия пластшно-деформируемый слой приобретает конфигурацию абразивного слоя и начинает выполнять функцию пуансона уплотняя брикет до толщины Н , т.е на величину усадки. Следовательно, высота выступа безалмазного слоя и величина усадки брикета взаимосвязаны и равны разности С высот брикета.

Обработка поверхности детали осуществляется как по методу притира, так и по методу жестких осей Инструмент совершает вращательное движение. Обрабатываемая деталь при жимается к инструменту под действи осевого усилия, совершает возвратно-поступательное и вращательное движения.

При отношении высоты пластичнодеформируемого слоя к общей его высоте менее 0,2 твердость алмазоносного слоя металлических связок, напр ер. Ml и М015, получается-значительно ниже, чем предусмотрено СТИ на данные связки. Это отрицателно влияет на производительность процесса обработки и качество обработанной поверхности. Смазка с низкой твердостью плохо удерживает алмазн

з«рна, что сказьюается на большом износе слоя.

Увеличение отношения пластично-деформируемого слоя к общей его высоте более 0,7 влечет за собой значительное увеличение твердости алмазоносного слоя. Инструмент в данном случае также теряет работоспособность, образуя на деталях выколки и царапины.

Испытания алмазных инструментов с отношением высоты пластично-деформируемого слоя к общей высоте в пределах 0,2-0,7 показывают высокую работоспособность этих инструментов.

Работоспособность инструментов с отношением В/А менее 0,15 и более 0,9 значительно ниже. В первом случае это связано с малым коэффициентом заполнения поверхности инструмента алмазоносным слоем, во втором - с появляющимся явлением оптического контакта. И то и другое отрицательно сказывается на работоспособности инструмента.

Повышение работоспособности инструмента при максимальном объеме его использования может дать до 300 тыс.руб. зконоьши.

Формула изобретения

Абразивный инструмент, содержащи корпус, снабженный вьшолненным из пластично-деформируемого материала промежуточным слоем, имеющим выступы и впадины, и абразивосодержащий слой, закрепленный на выступах промежуточного слоя, отличающийся тем, что, с целью обеспечения оптимальной работоспособности инструмента, высота выступов промежуточного слоя равна (0,2-0,7j от общей его высоты, а расстояние между выступами определяется из соотношения В/А 0,15-0,90, где В - расстояние между выступами, А - шаг выступов .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 482309, кл. В 28 В 7/16, 1973.

Похожие патенты SU848330A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления абразивного инструмента 1989
  • Бурман Лазарь Леонидович
  • Гужов Владимир Васильевич
  • Денисенко Александр Петрович
  • Сахновский Давид Элевич
  • Фадеев Адольф Николаевич
SU1764981A1
АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА 1994
  • Кошкин Александр Михайлович[Ua]
  • Полякова Мария Викторовна[Ru]
  • Сохань Сергей Васильевич[Ua]
RU2086394C1
Правящий абразивный инструмент и способ его изготовления 1983
  • Зарицкий Александр Семенович
  • Прудников Евгений Леонидович
  • Максименко Анатолий Петрович
  • Коломиец Виктор Васильевич
  • Гаманюк Михаил Прокофьевич
  • Авраменко Анатолий Александрович
  • Тумас Борис Юнович
SU1138304A1
Алмазный отрезной круг 1985
  • Гулидов Дмитрий Николаевич
  • Харламов Виталий Юрьевич
  • Эйдельман Борис Львович
  • Звероловлев Владимир Михайлович
  • Приходько Владимир Леонидович
  • Щуркин Юрий Васильевич
  • Тузлуков Андрей Александрович
  • Чистяков Юрий Дмитриевич
SU1323358A1
Абразивный инструмент 1984
  • Бенуа Эдуард Францевич
  • Запорожский Владимир Петрович
  • Приходько Владимир Леонидович
  • Бурмистров Андрей Николаевич
  • Толкачев Николай Иванович
SU1283071A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА 1991
  • Хрящева Лидия Сергеевна
  • Кормильчинков Алексей Николаевич
RU2010679C1
ПОРОШКОВЫЙ ИЗНОСОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2011
  • Гиршов Владимир Леонидович
  • Александров Александр Андреевич
  • Крупнова Ирина Владимировна
  • Цеменко Валерий Николаевич
  • Часов Валерий Викторович
  • Шалашов Евгений Васильевич
RU2472866C2
АЛМАЗНО-ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ПЛАСТИНА 2012
  • Ашкинази Евгений Евсеевич
  • Ральченко Виктор Григорьевич
  • Конов Виталий Иванович
  • Новиков Николай Васильевич
  • Шульженко Александр Александрович
  • Гаргин Владислав Герасимович
  • Соколов Александр Николаевич
  • Богданов Роберт Константинович
  • Закора Анатолий Петрович
  • Осипов Александр Сергеевич
RU2541241C2
АБРАЗИВНЫЙ ОТРЕЗНОЙ КРУГ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1992
  • Савичев И.А.
  • Лохов А.А.
  • Богачев А.Ю.
RU2008189C1
Металлическая связка для алмазного инструмента 1980
  • Александров Виктор Адамович
  • Галицкий Василий Николаевич
  • Лищинский Станислав Иванович
  • Левин Михаил Давидович
  • Курищук Антон Васильевич
  • Мельник Виталий Иванович
  • Муровский Валерий Александрович
  • Хукаленко Константин Павлович
SU963840A1

Иллюстрации к изобретению SU 848 330 A1

Реферат патента 1981 года Абразивный инструмент

Формула изобретения SU 848 330 A1

SU 848 330 A1

Авторы

Гурко Александр Васильевич

Бурман Лазарь Леонидович

Рогов Валентин Васильевич

Прихно Михаил Николаевич

Бескорсый Владимир Леонидович

Остапенко Николай Николаевич

Таран Владимир Александрович

Даты

1981-07-23Публикация

1979-10-12Подача