Способ приготовления сушильногоАгЕНТА Советский патент 1981 года по МПК F26B21/00 

Описание патента на изобретение SU848942A1

1

Изобретение относится к технологии сушки и предназначено для использования в производстве мебели при сушке лакокрасочных покрытий на поточных линиях.

Известны способы приготовления сушильного агента в замкнутом цикле с использованием загрязненного парами растворителей воздуха путем удаления загрязненного воздуха из сушильного объема,егоi очистки, и возврата в объем, или в разомкнутом цикле с использованием чистого атмосферного воздуха 1.

Недостаток известных способов с замкнутым циклом заключается в том, что вследствие рециркуляции концентрация и парциальное давление паров растворителей в сушильном объеме возрастают, что приводит к снижению скорости сушки по сравнению с разомкнутым циклом, когда для приготовления сушильного агента используют чистый воздух. По этой причине приготовление сушильного агента в замкнутом цикле, путем его рециркуляции, не применяется при сушке лакркрасочных покрытий на поточных линиях, когда обрабатываемый материал движется на конвейере, и

производительность линии лимитируется скоростью сушки.,

Способ приготовления сушильного агрегата в разомкнутом цикле широко используется в производстве мебели на поточных линиях, однако сопровождается образованием большого объема газовых выбросов, так как пары вредных растворителей выделяются не

10 только в сушильномIобъеме, но и вне его, во время, вьшолнения .таких технологических операций, как налив лака, пропитка декора, прессование плит и других.

15

Цель изобретения - сокращение суммарного объема вредных газовых выбросов, подлежащих йчистке.

Указанная цель достигается тем, что в качестве сушильного агента

20 используют отработанный воздух, загрязненный вне сушильного объема, пары растворителей в котором имеют концентрацию менее 5% от нижнего предела взрываемости и в 200 раз

25 превышающую предельно допустимую концентрацию упомянутых паров в атмосферном воздухе.

Предлагаемый способ, где суммарный объем вредных выбросов поточной 30 линии V + У5,,где Vc, - объем

сушильного агента, Vg - объем отработанного воздуха, загрязненного.парами растворителей вне сушильногб объема, сокращает суммарный объем газовых выбросов поточной линии на Уд, если Vg9Va, и на Vg в случае,

есЛи Vg i. У.При этом скорость сушки не уменьшается и производительность поточной линии сохраняется постоянной.

Для осуществления этого способа необходимо, чтобы концентрация паро

растворителей в отработанном воздухе, используемом для приготовления сушильного агента, находилась в опрделенных пределах. Верхний предел концентрации паров растворителей в используемом для Приготовления сушильного агента отработанном воздух составляет 5% от нижнего предела взрываемости. Эта величина гарантирует пожаробезопасность совместной работы сушильного агрегата и агретата, который служит источником отрботанного загрязненного воздуха. Соблюдение норм пожаробезопасности особенно важно в случае, если отработанный воздух для приготовления сушильного агента берется от -агрегата, расположенного в другом помещении, имеющем категорию пожаробезопасности, отличающуюся от категории помещения, в котором установлен сушильный агрегат. Нижний предел концентрации паров растворителей в отработанном воздухе, используемом Для приготовления рушильного агента выбирается из условия эффективности предлагаемого способа.

При рассеивании газовых выбросов с высоты кровли здания концентрация вредных веществ снижается приблизительно в 200 раз, вследствие чего -концентрация паров растворителей в используемом для приготовления сушильного агента отработанном воздухе должна быть более 200 ПДК (предельно допустимых концентраций) установленных для атмосферного воздуха. В употребляемых растворителях нижний и верхний пределы концентрации соответственно равны 1 и 2500 мг/м (стирол), 7 и 4700 мг/м (формальдегид) , 20 и 6800 мг/м/ (этилацетат).

Способ состоит из операций приготрвления отработанного загрязненного воздуха и сушильного агента из обработанного загрязненного воздухаа

Отработанный загрязненный воздух готовят в разомкнутом цикле из газовых выбросов, образующихся вне сушильного объема. Для этого исполь зуют газовые выбросы одного агрегата или смесь газовых выбросов нескольких агрегатов. В упомянутых газовых выбросах контролируют содержание паров растворителей, концентрация которых должна быть менее 5% от нижне го предела взрываемости и более 200-кратной предельно допустимой концентрации вредных паров в атмосферном воздухе. При соблюдении Этого условия отработанный загрязненный воздух транспортируют к сушильньп агрегатам, подают в су- шильный объем и используют в качестве сушильного агента. Отработанный сушильный агент подвергают очистке.

Пример. При работе поточной линии для отделки плит производительностью 270 приготовление сущильного агента по известному способу осуществляют следующим образом. Чистый воздух забирают из атмосферы, подогревают, подают в сушильный объем и испоЛьзуют в качестве сушильного агента в шести последовательно установленных на общем конвейере сушильных агрегатах. В каждый сушильный агрегат подают по-7000 чистого подогретого до 40-бОс воздуха. Отработанный сушильный агент в количестве 6-7000 42000 м/ч подают на очистку. На очистку также подают отработанный загрязненный воздух, удаляемый из пропиточных .и лаконаливных машин, работающих в составе упомянутой поточной линии.

Концентрация стирола в отработанном воздухе, удаляемом из пропиточных машин в количестве- 18000 м/ составляет 5 мг/м, концентрация стирола в отработанном воздухе, J удаляемом из лаконаливных машин в количестве 24000 ,составляет 70 мг/м . Необходимость очистки отработанного воздуха, удаляемого из пропиточных и лакокрасочных машин, обусловлена низкой предельной допустимой концентрацией стирола, равной 0,003 мг/м.

Таким образом/ при работе упомя.нутой поточной линии по известному способу очистке подвергаются 42000 + + 18000 .+ 24000 84000 газовых выбросов.

Пример 2. По предлагаемому способу сушильный, агрегат при работе той же самой проточной линии готовят следующим образом, Отработанный воздух, удаляемый из лаконаливных машин в количестве 24000 MVi с концентрацией стирола 70 мг/мЗ, смегйивают с отработанным воздухом, удаляемым из пропиточных машин в количестве 18000 м/ч с концентрацией стирола 5 мг/м, для выра.внивания состава. Приготовленный Факйм образом предварительно отработанный воздух содержит 50 мг/иг стирола г что ниже 5% от нижнего предела взрываемости, равного для стирола 2500 мг/м и выше 200-кратной предельно допустимой концентрации стирола в атмосферном воздухе,

равной 0,003.200 0,6 мг/м. Отработанный загрязненный воздух в количестве 42000 м/ч с конце.нтрацией стирола в указанных пределах транспортируют к сушильным агрегатам подогревают до 40-бО°С, подают в сушильный объем и используют в качестве сушильного агента. Отработанный сушильный агент в количестве 42000 подвергают очистке.

Таким образом, предлагаемый способ приготовления сушильного агента по сравнению с известным позволяет сократить суммарный объем подвергаемых очистке газовых выбросов в 2 раза.

П р и м е р 3. В производстве декоративно-бумажно-слоистого пластика сушильный агент готовят по предлагаемому способу ледующим образом.Удаляемый .из системы вентиляции пресса загрязненный воздух в количестве 18000 с концентрацией формальдегида 100 мг/м разделяют на два потока производительностью 12000 и 6000 . Поток i производительностью 12000 MV4 в качестве предварительно отработанног воздуха направляется к горизонтальному пропиточно-сушильному агрегату, подогревается в паровом калорифере, подается в сушильный объем и используется для сушки бумажного полотна, пропитанного фенолформальдегидной смолой. Отработанный Iсушильныйагент в количестве 12000 MV4, а также второй поток удаляемого из системы

вентиляции пресса загрязненного воздуха в количестве ,6000 MV4 подвер- . гаются очистке. Таким образом, по предлагаемому способу очистке подвергают 12000 -f 6000 18000 газовых выбросов, в то.время как по известному приготовлении сушильного агента очистке подлежат 1SOOO + + 12000 30000 MV4 загрязненного воздуха..

Следовательно, предлагаемый спо0соб намного экономичнее известных.

Формула изобретения

5

Способ Приготовления сушильного агента в виде воздуха, содержащего пары растворителей, путем его подачи в С5т1ильный объем и последующей очистке, отличающийся

0 тем, что, с целью сокращения суммарного объема вредных газ.овых i выбросов, подлежащих очистке, в качестве сушильного агенрга используют отработанный воздух, загрязненный вне сушильного объема, пары растворителей в

5 котором имеют концентрацию, менее 5% от нижнего предела - взрываемости и в 200 раз превышающую предельно допустимую концентрацию упомянутых паров в атмосферном воздухе.

0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Теплотехнический справочник. МГ, Энергия, т. 2, 1976, с.629.

Похожие патенты SU848942A1

название год авторы номер документа
Способ работы радиационно-конвективной сушильной установки 1977
  • Сенькевич Эдуард Владимирович
  • Сенють Тадеуш Бронеславович
SU723332A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО ВОЗДУХА ПРОИЗВОДСТВА ЭМУЛЬСИОННЫХ КАУЧУКОВ ОТ УГЛЕВОДОРОДОВ 2014
  • Полуэктов Павел Тимофеевич
  • Папков Валерий Николаевич
  • Власова Лариса Анатольевна
RU2564341C2
Способ получения биомассы 1977
  • Дибцов Владимир Павлович
  • Шмушкин Александр Абрамович
  • Григорян Альфред Никитович
  • Лалов Виталий Викторович
  • Битрих Константин Иосифович
SU705796A1
Способ термообезвреживания высоковлажных газообразных отходов 1989
  • Тюкин Константин Константинович
  • Александров Вячеслав Николаевич
  • Сычев Анатолий Егорович
  • Чернышов Дмитрий Михайлович
  • Прокофьев Юрий Федорович
  • Кузьмина Ольга Юрьевна
SU1716259A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМА И/ИЛИ УДОБРЕНИЯ ИЗ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Славников Вячеслав Евсеевич
RU2032356C1
Установка для очистки газов от неприятно пахнущих веществ 1990
  • Данилюк Александр Александрович
  • Симбирцев Тимофей Александрович
  • Богатых Семен Александрович
  • Сокольская Раиса Алексеевна
  • Иванов Михаил Васильевич
  • Савельев Юрий Алексеевич
  • Ермолов Юрий Николаевич
SU1736581A1
Способ очистки газовых выбросов 1989
  • Евстропов Алексей Александрович
  • Чипинский Валентин Евгеньевич
  • Кисаров Виктор Михайлович
SU1662640A1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 1993
  • Янчук В.А.
  • Хромых Б.С.
  • Брюхно Г.С.
  • Бесперстова Т.М.
  • Решетникова Е.А.
  • Молодыка А.В.
  • Ненахов В.С.
RU2047352C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЗДУШНЫХ ВЫБРОСОВ ИЗ ОКРАСОЧНЫХ КАМЕР И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Козинцева Т.Н.
  • Шевченко В.К.
  • Ивашкина Л.Д.
  • Десятскова Е.Г.
RU2077930C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ХЛОРОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ В ГАЗАХ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2012
  • Кучеров Алексей Викторович
  • Кириченко Ольга Алексеевна
  • Кустов Леонид Модестович
RU2488441C1

Реферат патента 1981 года Способ приготовления сушильногоАгЕНТА

Формула изобретения SU 848 942 A1

SU 848 942 A1

Авторы

Гуревич Николай Александрович

Аксенов Валерий Леонидович

Даты

1981-07-23Публикация

1979-12-17Подача