Прибор для контроля диаметра рабочейчАСТи пяТизубыХ РАзВЕРТОК Советский патент 1981 года по МПК G01B5/20 

(54) ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРА РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ПЯТИЗУБЫХ РАЗВЕРТОК

Изобретение относится к измерительной технике и может быть испольэовано для измерения диаметра рабочей части пятизубых разверток. Известен прибор для контроля зубчатых- изделий, сЬдержащий основание закрепленную на н-ем стойку, базирующую призму с углом 108°, измерительну головку с нaкoнeчникo 4 и упор I . Однако вследствие того, что развертки имеют весьма .малую ширину цилиндрической поверхности на вершинах зубьев (0,05 - 0,15 мм), правильная установка их в призме относительно оси измерительной головки затруднительна, что служит лричиной нестабильности показаний и большой трудоемкости процесса измерен Я. Цель изобретения ,. - повышение точности. Поставленная цель достигаетсятем, что прибор снабжен микровинтом, укрепленным на стойке под углом 31° 42 к плоскости симметрии призмы, штоком, ось которого параллельна оси микровинта, компенсирующим рычагом, находящимся в контакте с микровинто и штоком, с укрепленным на нем упором, взаимодействующим с режущей кромкой контролируемой развертки, из мерительным стержнем, ось которого совпадает с плоскостью симметрии призмы, взаимодействующим с цилиндрической поверхностью зуба контролируемой развертки, вторым компенсирующим рычагом, находящимся в контакте с наконечв иком измерительной головки, измерительным стержнем и дополнительным регулируемым упором для фиксации осевого положения контролируемой развертки. На фиг.1 показан предлагаемый прибор, вид спереди в разрезе; на фиг.2 -схема базирования развертки в призме; на фиг.З - прибор, вид сбоку в разрезе. На основании 1 закреплена стойка 2с базирующей призмой 3, имеющей угол , посредине которой распо.-ожена твердосплавная вставка 4 (фиг.2), поверхности которой возвышаются на О ,,03 - 0,05 мм над остальной частью . Под углом 31° 42 к плоскости симметрии призмы 3 на кронштейне 5 расположен микровиит 6, с помощью которого через, компенсирующий рычаг 7, устанавливается упор 8, укрепленной на подпружиненном штоке 9. Отнесение

плеч компенсирующего {йлчага равно 1,11.

Расчет величин угла 31° 42 и отйошения плеч компенсирующего рычага произведен таким образом, что правильное положение - цилиндрической поверхности зубьев проверяемой развертки относительно измерительного стержня 10 (фиг.2), достигаемся установкой показания микровинта 6, равным величине диаметра проверяемой развертки.

Измерительный стержень 10 находится над призмой 3 в консольной части основания 1 прибора, ось стержня совпадает с плоскостью симметрии призмы На измерительном стержне укреплен наконечник 11. Перемещение измерительного стержня 10 через второй компенсиру(рщий рычаг 12 и шток 13 передаются наконечнику измерительной головки 14.

Отношение расстояния от оси поворота второго коГШенсирующего рычага 12 до оси измерительного стержня 10 к расстоянию от той же оси поворота до оси измерительной головки 14 равно 1,118, что делает показания измерительной головки равными действительным отклонениям диаметра проверяемой развертки, т.е. исключает нeoбxoдиzvIocть каких-либо результатов измерения.

Промежуточный шток 13 и измерительная головка 14 укреплены в цанге 15 и их положение может регулироваться по высоте с помощью гайки 16, находящейся на резьбовой части цанги. Фиксация цанх-и производится винтом 17. Ось рычага 12 и узел измерительной головки крепятся в крышке 18.

Для фиксации положения осевого сечения проверяемой развертки относи тельно оси измерительного штока прибор снабжен дополнительным регулируемым упором 19, укрепленным в подпружиненной державке 20, находящейс в основании 1,

Изменение положения упора 19 достгается с помощью винта 21, ввинчиваемого в стойку 2,

Измерительное усилие создается пружиной 22, находящейся в отверстии цанги между контактным штоком 13 и торцом шпинделя измерительной головки 14. Величина измерительного усиг ЛИЯ равна около 200 СН, что предотвращает опрокидывание проверяемой развертки при установке ее в базирующей призме 3.

Для настройки прибор снабжается комплектом цилиндрических эталонов с диаметрами, соответствующими диаметрам проверяемых разверток.

Прибор работает следующим образом

в базирующую призму 3 устанавливается аттестованный цилиндрический эталон, номинальный диаметр которого равен номинальному диаметру проверяемой развертки, и путем регулирования гайки 16 измерительной гОловки стрелка последней устанавливается на нуль. Перед этим, путем вращения микровинта б, упор 8 отводится с тем, чтобы он не мешал установке цилиндрического эталона. После установки прибора на нуль микровинт 6 устанавливают так, что отсчет по микровинту равен номинальному диаметру .проверяемой развертки. Затем поворотом винта 21 устанавливают упор 19 так, что ось измерительного наконечника 1 проходит через проверяемое сечение развертки.

При измерении развертку рабочей частью кладут на базирующую призму и прижимают к упору 19. Далее -развертку поворачивают вокруг ее оси до соприкосновения режущей кромки с упором 8 и по шкале измерительной головки 14 отсчитывают отклонение диаметра развертки от диаметра цилиндрического эталона.

изобретение позволяет повысить точность и снизить трудоемкость контроля диаметра рабочей части пятизубых разверток.

формула изобретения

Прибор для контроля диаметра рабочей, части пятизубых разверток, содер„.жащий основание, закрепленную на нем стойку, базирующую призму с углом 108 измерительную головку с наконечником и упор, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности, он снабжен микровинтом, укрепленным на стойке под углом 21° 42 к плоскости симметрии призмы, штоком, ось которого параллельна оси микровинта, компенсирующим рычагом, находящимся в контакте с микровинтом и штоком, с укрепленным на нем упором, взаимодействующим с режущей кромкой контролируемой развертки, измерительным стержнем, ось которого совпадает с плоскостью симметрии призмы, взаимодействующим с цилиндрической поверхностью зуба контролируемой развертки, вторым компенсирующим рычагом, находящимся в контакте с наконечником измерительной головки, измерительным стержнем и дополнительным регулиру емым упором для фиксации осевсзго положения контролируемой развертки. .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мартынов А.Д.,Каплун М.М. и Сурков А.Н. Контроль шлицевых соединений. М., Машгиз, 1948, с. 148, фиг. 77 (прототип).