Способ изготовления тарельчатыхКлАпАНОВ Советский патент 1981 года по МПК C22F1/11 B21K1/22 C22F1/10 

1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологии изготовления тарельчатых клапанов, работающих в агрессивных средах. j

Известен способ изготовления тарельчатых клапанов, работающих в агрес.сивных средах, путем деформирования заготовки из хромо -никелевого сплава с оформлением на ней тар.елки клапана |Q и термообработки i.

Недостаток известного способа состоит в пониженных эксплуатационных качествах изготавливаемых клапанов.

Цель изобретения - повышение эксп-15 луатационных качеств.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления тарельчатых клапанов, работающих в агрессивных средах, путем деформиро- 20 вания заготовки из хромо-никелевого сп.лава с оформлением на ней тарелки клапана, и термообработки, на опорную поверхность тарелки направляют слой защитного покрытия и проковывают ее, 25 а термообработку осуществляют путем гсмогенизирующего отжига после наплавки слоя защитного покрытия и искусственного старения после проковт ки тарелки клапана, при зтом искусственное старение и проковку тарелки осуществляют при температуре, превыиающей рабочую температуру клапана.

Способ изготовления тарельчатого клапана осуществляется следующим образом.

Из исходной заготовки -лутем деформирования формируют клапан с та.релкой. На опорную поверхность тарелки, контактирующую впоследствии при работе клапана с седлом, направляют защитное покрытие, материал которого при соединении с материалом клапана образует сплав, отличающийся от материала.клапана и покрытия.

После наплавки защитного покрытия осуществляют гомогенизацию для того, чтобы прошли структурные превращения, выравнивающие свойства в теле клапана и,в частности, в его тарелке. Затем проковывают, тарелку клапана и производят искусственное старение при температуре, превыиающей рабочую температуру клапана.

Пример. Изготавливают тарельчатый клапан с тарелкой диаметром 40 мм и высотой 23 мм, стержень клапана имеет диаметр 10 мм и длину 9 мм.

Деформирование заготовки из хромоникелевого сплава осуществляют при . Поскольку использование клапана предполагается при-рабочей TJ SMпературе , проковку тарелки и старение производят при . Гомогенизацию производят отжигом..

Полученное изделие подвергают испытаниям на антикоррозионную устойчивость. Результаты испытаний показали высокие свойства клапанов, полученных путем предлагаемой технологии.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение эксплуатационных качеств тарельчатых клапанов.

Формула изобрг5тения

Способ изготовления тарельчатых клапанов, работающих в агрессивных средах, путем деформирования заготовки из хромо-никелевого сплава с оформлением на ней тарелки клапана, и термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств, на опорную поверхность тарелки наплавляют слой за1 тного покрытия и проковывают ее, а термообработку осуществляют путем гсмогенизируквдего отжига после наплавки слоя защитного покрытия и искусственного старения после проковки тарелки клапана, при ЭТО искусственное.старение и проков,ку тарелки осуществляют при температуре, превыиагацей рабочую температуру клапана.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Сторожев М.В. и др. Технология ковки и горячей штамповки цветных металлов и сплавов. М., Высшая школа, 1967, с. 281-285.