Разъемный кокиль для получения от-лиВОК B ВАКууМЕ Советский патент 1981 года по МПК B22D18/00 

Описание патента на изобретение SU850296A1

(54) РАЗЪЕМНЫЙ КОКИЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК В ВАКУУМЕ

Похожие патенты SU850296A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОГО ТРУБНОГО КАТОДА ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 2007
  • Мубояджян Сергей Артемович
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Конокотин Сергей Павлович
  • Сорокин Анатолий Борисович
RU2340426C1
Способ заливки литейных форм с применением метода локального поверхностного вакуумирования формы и устройство для его осуществления 2023
  • Беляев Александр Николаевич
RU2813437C1
ПРЕСС-КАМЕРА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 2006
  • Шейн Александр Михайлович
RU2327545C1
СПОСОБ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1988
  • Пирайнен В.Ю.
  • Гребешков В.К.
  • Овсянников В.Г.
RU2043853C1
Устройство для литья под низким давлением 1984
  • Анисович Геннадий Анатольевич
  • Алексеев Владимир Степанович
  • Чернявский Александр Михайлович
  • Микеров Юрий Кузьмич
  • Гусаков Виктор Иванович
  • Вайнштейн Шулим Иосифович
SU1710185A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1998
  • Полишко Г.Ю.
  • Карякин Д.С.
  • Цепенок В.И.
  • Буков Б.А.
  • Гребешков В.К.
RU2173233C2
КОКИЛЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛОПАСТЕЙ КОРАБЕЛЬНЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2014
  • Круглов Леонид Григорьевич
  • Гатин Виктор Викторович
  • Удовиков Сергей Петрович
  • Мистахов Ренат Искандерович
  • Саубанов Марат Нинарович
  • Дозорнов Александр Юрьевич
RU2602314C2
Способ управления процессом литья алюминиевых сплавов с кристаллизацией под давлением 2022
  • Денисов Максим Сергеевич
  • Петрешин Дмитрий Иванович
  • Чеботарев Петр Александрович
RU2782190C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Коростелев В.Ф.
  • Клименко М.Е.
  • Столбов М.С.
  • Русских С.В.
RU2193945C2
Кокильная оснастка 1977
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Дунер Евгений Иванович
  • Закрочимский Валерий Раймундович
  • Лернер Юрий Семенович
  • Евко Владимир Михайлович
SU644596A1

Иллюстрации к изобретению SU 850 296 A1

Реферат патента 1981 года Разъемный кокиль для получения от-лиВОК B ВАКууМЕ

Формула изобретения SU 850 296 A1

изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлени отливок в кокиль с применением вакуума. Известен разъемный кокиль для получения отливок в вакууме, содержащи заливочную чашу и формообразующую по лость 1 . Недостатком этого кокиля является трудность уплотнения его элементов и как следствие, сложность процесса литья. цель изобретения - упрощение процесса литья. Поставленная цель достигается тем что в кокиле вокруг формообразующей полости выйолнено две системы каналов, из которых внешняя соединена с зашивочной чашей, а внутренняя - с вакуумной системой, при этом заливочмая чаша снабжена стопором,а внешняя система каналов связана с внутренней системой и формообразующей .полостью вентиляционными каналами. - На чертеже изображен кокиль, разрез по вертикальной плоскости разъема. кокиль содержит полуформу 1, стер жень 2, скрепленный с основанием 3, . заливочную чашу 4 со стопором 5, внутренний вертикальный канал 6, соединенный с вакуумной системой, наруж-, ный вертикальный канал 7, соединен- ный с заливочной чашей, боковой стержень 8, выходящий в рабочую полость 9, наружный горизонтальный канал 10 и внутренний горизонтешьный канал 11. Внутренний канал 6 и наружный канал 7, соединенные соответственно с горизонтальными каналами 11 и 10 образуют внутреннюю и наружную системы каналов. Внутренняя система каналов соединена с наружной и рабочей полостью вентиляционными каналами. Кокиль работает следующим образом. Заливку расплава в заливочную чашу 4 производят при положении стопора 5, указанном на чертеже. Одновременно с началом заливки включают вакуумирование внутренней системы каналов 6 и 11. При этом происходит интенсивный подсос окружающего кокиль воздуха, но 8 то же время и отсос воздуха, через вентиляционные каналы из наружной системы каналов 7 и.10, что способствует быстрому заполнению наружной системы каналов расплавов из заливочной чаши 4. После заполнения наружной системы расплавом подсос из окружсшяцего воздуха прекращается и В рабочей полости создается вакуум. В этот г эмвнт привод стопора 5, блок рованный с вакуумной системой поднимает его и расплав заполняет рабочую полость 9, находящуюся под вакуумом. По окончании заполнения рабочей по|лости вакуумирование прекращают. Предлагаемый кокиль позволяет упростить литье в кокиль с применением вакуума, расширить номенклатуру отли вОк и повысить производительность литья. Формула изобретения Разъемный кокиль для получения отливок в вакууме, содержащий заливрчную чашу и формообразукхцую полость, отличающийся тем,.что, с целью упрощения процесса литья и повышения его производительности, вокруг формообразующей полости по плоскостям разъема выполнено две системы каналов, из которых внешняя соединена с заливочной чгиией, а внутренняя - с вакуумной системой, при этом заливочная чаша снабжена стопором, а внешняя система каналов связана с внутренней системой и формообразующей полостью вентиляционными каналами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское, свидетельство СССР № 522906, кл. В 22 D 27/16, 1975.

SU 850 296 A1

Авторы

Векшина Елена Владимировна

Векшин Владимир Иванович

Даты

1981-07-30Публикация

1979-12-06Подача