Кольцевая печь для термическойОбРАбОТКи КОлЕц Советский патент 1981 года по МПК C21D9/08 

1

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при нагреве и охлаждении коротких цилиндрических изделий, например колец и других изделий из труб.

Известна кольцевая печь, вьшолненная в виде футерованной кольцевой рабочей камеры, включающей источники тепла, стационарно установленные свод с кольцевыми . внутренней и наружной стенками и вращающуюся горизонтально подину. Между стационарными стенками и подвижной подиной установлены водяные (или песочные) затворы 1.

При термической обработке колец в указанной конструкции печи производится укладка их на подину и транспортировка через рабочую камеру в указанном положении.

Недостатком известной кольцевой печи является неравномерность нагрева (охлаждения) колец по периметру и по высоте, приводящая к искажению их геометрических размеров, а также различию механических свойств по их сечению. Это обусловлено тем, что при неподвижной укладке на подине кольца в процессе термической обработки подвергаются большему температурному воздействию со стороны сво-да и боковых стен, чем со стороны подины, что особенно характерно в начальной стадии нагрева.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является кольцевая печь, содержащая футерованную рабочую камеру с вращающейся подиной,

10 механизм вращения изделий в виде консольных роликов, расположенных попарно-параллельно радиусу печи и жестко связанных с подиной групповым приводом 2.

15

Недостатком указанной конструкции печи является малая производительность. Это обусловлено тем, что каждая пара роликов обеспечивает термическую обработку только одной

20 партии (садки) изделий . При этом между расположенными попарно-параллельно роликами имеются большие незагруженные участки, что резко снижает емкость печи, а следователь25но, и ее производительность.

Цель изобретения - повышение производительности печи путеч увеличения емкости.

Поставленная цель достигается тем, что в кольцевой печи, включаю30

адёй футерованную рабочую камеру с вращающейся подиной, механизм враадёния изделий в виде консольных роликов, жестко связанных с подиной групповым приводом, оси вращения роликов расположены радиалько,

На фиг. 1 изображена кольцевая печь, горизонтальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 2.

Печь для термической обработки Колец состоит из стационарного свода 1 с, наружной кольцевой стенкой 2 подины 3,. вращающейся в горизонтальной плоскости и жестко связанной с внутренней кольцевой стенкой И циркульного свода 5, перекрываюniero ее, а также источников 6 тепj|a (газовые горелки) . Подина 3 с йнутренней кольцевой стенкой 4 и циркулярным сводом 5 имеет индивидуальный привод 7. Подвижные и стационарные элементы печи уплотнены водяным затвором 8. В рабочей камере печи на необходимой высоте от подины 3 равномерно по кольцу внутренней стенки 4 установлены ролики 9, оси которых расположены радиальво. Вне рабочей камеры в центре печи расположен групповой привод, печных роликов 9, состоящий из электродвигателя (не показан), редуктора 10, вал ведомого колеса которого заканчивается шестерней 11 находящейся в зацеплении с зубчатым колесом 12, которое насажено на центральный вал 13, заканчивающийся с противоположной стороны колесом

14,имеющим конический зубчатый венец. В зацеплении с зубчатьам венцом находятся конические шестерни

15,каждая из которых насажена на ведущий вал редуктора 16, обеспечивающего вращение ролика 9. Группово привод роликов 9 вместе с корпусом 17 жестко соединен с подиной 3. ПбД г циной 3 установлена кольцевая

18, предназначенная для с еспечения электропитанием группового привода. Система охлаждения печных роликов включает в себя подводящий трубопровод 19, сливные патрубки 20, сливную воронку 21, расположенную в полой части централного вала 13 группового привода.

Печь работает следующим образом.

Кольца 22 надеваются машиной 23 (на фиг. 2 показана ее часть) через окно загрузки на ролики 9. Во время проведения операции загрузки подина 3 остановлена, а ролики 9 вращаюся, сообщая вращение кольцам 22. После этого подина осуществляет поворот вместе с вращающимися роликами и кольцами на них, групповым приводом роликов, внутренней стенкой и циркульным сводом с помощью привода 7. Затем производится загрузка следующей партии колец. Одновременно с загрузкой колец производится также их выгрузка. Скорость перемещения подины, с учетом времени остановок на загрузку и выгрузку, выбирается из условий термической обработки колец.

Q Во время перемещения подины 3 (между операциями загрузки и выгрузки) ролики 9 через систему передач 10--16 группового привода с электродвигателем, получающим питание через траллею 18, вращаются, сообщая вращение кольцам 22.

Таким образом, предлагаемая печь по сравнению с известной обладает большей производительностью. Это достигается увеличением емкости печи

0 за счет того, что обработка каждой партии (садки) колец производится на одном радиально расположенном консольном ролике. В известной печи такая обработка невозможна из-за

5 ограниченного расстояния между парами роликов. Кроме того, радиальное размещение осей вращения роликов позволяет исключить мертвые зоны между парами роликов известной конQ струкции печи и дает возможность равномерно расположить их в рабочей камере.

Предложенная конструкция печи позволяет производить термическую

g обработку с гарантированным вращением узких колец, для которых отношение H/Dil (Н высота, D диаметр кольца), исключая их опрокидывание при потере устойчивости, что характерно для обработки изделий (колец),

Формула изобретения

Кольцевая печь для термической 45 обработки колец, содержащая футерованную рабочую камеру с вращающейся подиной и механизм вращения изделий выполненный в виде консольных роликов, жестко связанных с подиной SO групповым приводом, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности печи путем увеличения ее емкости, оси роликов расположены радиально. 5J Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Григорьев В.К. Кольцевые печи нагрева. М,, Металлургиздат, 1958, с, 3-9.

2.Авторское свидетельство СССР ЙО по заявке № 2448577/22-02,

кл. F 27 В 9/00,кл. С 21 D 9/00, 1977,

76 У//У/

риг. Z 5-Б