Способ обработки литого режущегоиНСТРуМЕНТА из быСТРОРЕжущЕйСТАли Советский патент 1981 года по МПК C21D9/22 C21D1/78 

Описание патента на изобретение SU850703A1

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИТОГО РЕЖУЩЕГО

ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Похожие патенты SU850703A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления инструмента с напаянными пластинами из быстрорежущей стали 1977
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Ремизович Людмила Семеновна
SU734302A1
Способ термической обработки паяного инструмента 1982
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Макаренко Алексей Иванович
  • Голубева Елена Борисовна
  • Теслер Аркадий Дмитриевич
  • Мельников Семен Семенович
SU1052553A1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЛИТОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 1999
  • Субботин А.В.
  • Салманов Н.С.
  • Занозин А.А.
RU2172360C2
Способ термической обработки быстрорежущих сталей 1986
  • Ушаков Юрий Серафимович
  • Колпаков Владимир Анатольевич
  • Деев Виктор Павлович
  • Варьян Сергей Микичович
  • Истягин Виктор Михайлович
SU1444368A1
Способ термической обработки быстрорежущих сталей 1991
  • Баранов Юрий Викторович
  • Чуенков Андрей Анатольевич
  • Романов Александр Никитович
  • Тананов Анатолий Иванович
  • Курочкин Юрий Васильевич
  • Климов Александр Николаевич
  • Чуенков Анатолий Григорьевич
  • Гусенков Анатолий Петрович
SU1788980A3
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 2014
  • Шматов Александр Анатольевич
RU2563382C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ШТАМПОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ ОТХОДОВ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ 2009
  • Афонин Борис Владимирович
  • Великолуг Александр Михайлович
  • Воронин Павел Вячеславович
  • Воронин Роман Павлович
  • Ласуков Валерий Дмитриевич
RU2406590C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 1992
  • Лахин А.Р.
  • Кузнецов В.В.
RU2051186C1
Способ изготовления клеено-сборного режущего инструмента с режущей частью из порошковой быстрорежущей стали 1988
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Ткачевская Галина Дмитриевна
  • Васильева Елена Викторовна
  • Панфилов Вителий Алексеевич
SU1657276A1
Способ термической обработки быстрорежущих сталей 1978
  • Барыкин Николай Петрович
  • Святкин Владимир Семенович
  • Кузьминых Александр Андреевич
  • Амиров Маре Тизитдинович
  • Белков Евгений Григорьевич
  • Файзирахманов Рустам Маликович
  • Журавлев Геннадий Дмитриевич
  • Шлемов Евгений Иосипович
  • Гордиенко Николай Иванович
SU722965A1

Иллюстрации к изобретению SU 850 703 A1

Реферат патента 1981 года Способ обработки литого режущегоиНСТРуМЕНТА из быСТРОРЕжущЕйСТАли

Формула изобретения SU 850 703 A1

I

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при химико-термической обработке литого режущего инструмента из быстрорежущих сталей.

Известен способ получения литого режущего инструмента с удовлетворительной красностойкостью и износостойкостью. Существенным недостатком полученного инструмента является повышение хрупкости из-за наличия в структуре карбидной эвтектики 1.

Наиболее близким к предлагаемому является способ термической обработки литого режущего инструмента из быстрорежущей стали, заключающийся в двукратной закалке, изотермическом отжиге и отпуске.

Первая закалка производится до меха)ической обработки при нагреве до 1250-1260ас с прод6л5Й1тельностью выдержки 25-30 с на 1 мм сечения, что в пять-шесть раз больше обычной выдержки при закалке режущего инструмента ,

Высокая температура и длительная выдержка способствуют сфероидизации карбидов и повышению режущих свойств .литого режущего инструмента.

После закалки проводят изотермический отжиг по режиму, установленному для быстрорежущих сталей, механическую обработку, окончательную закалку и отпуск 12.

Однако, получающиеся в результате такой обработки крупные карбиды слабее связаны с матрицей и выкрашиваются в процессе работы инструмента,

to что повышает износ режущей кромки. Выкрашивающиеся карбиды могут также. выполнять роль абразива, ускоряющего износ.

Цель изобретения - повышение износостойкости литого режущего инструмента из быстрорежущих сталей.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки литого режущего инструмента из быстрорежущей стали, включающем гомогенизирующую обработку, закалку и отпуск, гомогенизирующую обработку производят двухступенчато при 1270-1280 С и 1310-1320°С, в обезуглероживающей

25 сфере, а затем производят высокотемпературную цементацию.

Обезуглероживание при 1270-1280°С обеспечивает получение низкоуглеродистой оболочки, необходимой для предотвращения роста расплавленной

30

эвтектики, которая образуется при 1310-1320 С позволяет за сравнительно короткое время получить слой феррита в два-три миллиметра, в котором полностью отсутствуют эвтектические карбиды.

Последующее науглероживание обезуглероженной поверхности (например высокотемпературная цементация) позволяет получить в поверхностном сло структуру с мелкозернистыми равномернораспределенными карбидами, обеспечивающую- после окончательной термической обработки высокие режущие свойства и износостойкость литого режущего инструмента из быстрорежущей стали.

На чертеже изображен график зависимости износа резцов по задней поверхности от времени работы.

П р и.м е р. Производится обработка проходных резцов, изготовленных из заготовок под резцы размером 10x12x40 мм. Заготовки под резцы получают из пластин размером 10x100x60 мм, полученных методом точного литья из быстрорежущей стали Р6М5. Нагретые до 1270 проходны резцы обезуглероживают в среде влажного водорода в течение одного часа после чего повышают температуру до 1310 С с двухчасовой выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением со скоростью 15 град/с.

В результате обезуглероживающего отжига на поверхности резцов образуется- слой феррита толщиной 3 мм.

Обезуглероженные проходные резцы подвергают высокотемпературной цементации в стандартном, твердом карбюризаторе при с выдержкой в течение 2 ч. Охлаждение до 850с ведут с печью, выдерживают при этой температуре 2 ч и окончательно охлаждают с печью. В результате высокотемпературной цементации в обезуглероженном поверхностном слое проходных резцов образуется структура с мелкозернистыми равномернораспределенными карбидами.

После химико-термической обработки проводится окончательная термическая обработка проходных резцов по режиму, соответствующему термической обработке режущего инструмента из быстрорежущей стали Р6М5.

Для подтверждения режущих способностей литого режущего инструмента быстрорежущей стали Р6М5, обработанного по предлагаемому способу, проведены сравнительные стойкостные испытания. Для сравнения выбран режущий инструмент из быстрорежущей стали Р6М5.

Результаты испытаний приведены на графике, из которого следует, что величина и темп износа резцов из литой быстрорежущей стали, обрабо5 тайных по предложенному способу

(поз. 1), значительно меньше резцов, изготовленных из литой быстрорежущей стали по известному способу (поз. 2). 0 Предлагаемый способ обработки

литого режущего инструмента из быстрорежущей стали . обеспечивает получение поверхностного слоя с мелкодисперсными равномерно распределенными карбидами, что значительно повышает режущие свойства и износостойкость литого режушего инструмента из быстрорежущей стали.

Формула изобретения

Способ обработки литого режущего инструмента из быстрорежущей стали, включающий гомогенизирующую обработку, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, гомогенизирующую обработку производят двухступенчато при 12701280С и 1310-1320°С в обезуглерожива0 ющеа среде,а затем производят высокотемпературную цементацию.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Геллер Ю.А. Инструментальные 5 стали. М., Металлургия, 1975.

с. 415-416.

2.Палей М.М. Технолоа ия производства L режущего инструмента. М., Машгиз, 1963, с. 45.

SU 850 703 A1

Авторы

Мовчан Владимир Иванович

Бачурин Анатолий Павлович

Оголь Людмила Ивановна

Локтик Анатолий Витальевич

Семенов Емельян Александрович

Даты

1981-07-30Публикация

1979-07-11Подача