Пневматическое вызывное устройствоРЕгиСТРАции Советский патент 1981 года по МПК G01D5/42 G06D3/00 

(54) ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ШЗМВНОЕ УСТРОЙЗТВО РЕГИСТРАЩШ

Изобретение относится к приборостроению, а именно к пневматическим вызывным устройствам, предназначенным для регистрации сигналов, характеризу ющих работы систем автоматического управления, по вызову технолога-оператора, и может быть использовано в системах централизованного контроля И упраолеиия, построенных,- например, на базе пневматических агрегатных комплексов Центр, UeHTp-ndirHKa и Режим. Известно пневматическое вызывное устройство, содержащее вторичный аналоговый регистрирующий прибор, гнезда вызова по числу контролшруемых устройством параметров и штекер вызова, соединенней со входом вторич . ного аиалогового регистрирующего при бора D . . Недостатком известного устройства является TOi что для его реализации необходимо большое количество гнезд :й|1зова и импульсных линий, связываюв их их с источниками контролируе в 1х сигналов (датчиками параметров). Наиболее бхшзким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является пневматическое вы лвиое устройство, содержащее регистратор, перв и второй коммутаторы, первые и второй элементы адрес 1ции, логический узел блокировки злемеитов адресации и многошкальный индикатор, входы которого соеднHei9 i с выходами первого коммутатора через коллекторы параметора, задания и давления на исполнительном механизме, при этом выходы первых элементов адресации соедине1Ш1 с управляющими входами первого коммутатора и логического узла блокировки, выход которого соединен со входами элементов адресации, выход второго коммутатора связан со входами регистратора, а его 1зкод - с выходами второго элемента адресации С23.

Недостатком известного пневматического вызывного устройства является то, что для реализации функции вызывной регистрации в нем приходится использовать два одинаковых коммутатора, содержащих большое число нормально закрытых клапанов (по числу контролируемых параметров), Кроме того, устройство предусматривает наличие сложного по конструкции многоточечного элемента адресации и большого числа импульсных линий, связывающих его и источники контролируемых сигналов (датчики параметров) со вторым коммутатором. Наконец, инзвестное устрой ство не обеспечивает возможность вызова на непрерывную регистрацию сигналов заданий автоматическим регуляторам и давлений на исполнительных ме ханизмах, что особенно необходимо при наладке систем автоматического управления. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства и упрощение его конструкции. Поставленная цель достигается тем, что второй элемент адресации выполнен в виде кнопки, с памятью, вход которой соединен с выходом узла блокировки, при этом входы второго коммутатор связаны с коллекторами параметра, заДания и давления на исполнительном механизме. На чертеже представлена схема пневматического вызывного устройства Устройство содержит многошкальный индикатор 1, первый 2 и второй 3 коммутаторы, первые 4 и второй 5 элементы адресации, логический узел 6 блокировки элементов адресации, регистра тор 7 и коллекторы 8 параметра , 9 заданигь и 10 давления на исполнительном механизме, соединенные с многошкальным «индикатором 1 и первым и вторым коммутаторами. Устройство работает следукицим образом. Для вызови контролируемого в данный момент контура автоматического регулирования на многошкальный индикатор 1 технолог-оператор нажимает на кнопку соответствующего первого элемента 4 адресации, при этом выходной его сигнал поступает на первый коммутатор 2 и коммутирует сигналы параметра, номинала и давления на исполнительном механизме соответствую щего контура регулирования в линии коллекторов 8 параметра, 9 задания и

10 давления на исполнительном механизме и далее на многошкальный индика- . тор 1.

При вызове в последующий момент вращения на многошкальный индикатор I другого контура регулирования технолог-оператор нажимает кнопку соответствующего первого элемента и адресации, при этом выходной его сигнал поступает на первый коммутатор 2 и коммутирует сигналь} соответствующего контура регулирования в линии коллекторов 8-10 и далее на многоканальный индикатор. Одновременно выходной сигнал нажатого элемента 4 адресации поступает на ВХОД логического узла 6 блокировки, который обеспечивает разблокировку элемента адресации, нажатого оператоpdM в предыдущий момент времени. В случае, если технолог-оператор хочет проконтролировать работу контура автоматического регулирова1шя не только по миогошкальному индикатору 1, но и в динамике, по регистратору 7, то после нажатия на кнопку одного из элементов 4 адресации оператор нажимает на кнопку с памятью второго элемента 5 адресации. При этом первый коммутатор 2 коммутирует в коллекторы 8-10 сигналы, характеризующие работу контролируемого в данный момент контура автоматического регулирования, последние поступают на многошкальный индикатор I и через второй коммутатор 3, срабатывающий при нажатии второго элемента 5 адресации, на регистратор 7. При необходимости контроля в последующий момент работы другого контура автоматического регулирования только по многошкальному индикатору I технолог-оператор нажимает на другой элемент 4 адресации, обеспечивая тем самым выработку в логическом узле 6 блокировкисигнала, разблокирующего первый элемент 4 адресации, нажатый в предыдущий момент, а также другого элемента 5 адресации. В результате сигналы из коллекторов 8-10 поступают только на вход многошкального индикатора 1 , Таким образом обеспечивается регистрация по вызову только тех контуров автоматического регулирования, которые вызывает технолог-оператор. Иапользование предлагаемого устройства позволяет значительно упростить конструкцию систем централизованного контроля и управления технологическикш процессами, построенных